汙水處理廠環（huán）境（jìng）監察（chá）指南，汙水廠（chǎng）管理人員趕緊來看看，小心被處罰
2.與環境影響評價（jià）審批內容的統一性，包括水量、水質、投資和處理工藝等。4.環境工程設計、施工證書；相（xiàng）應的等級和可（kě）承擔的環境工程項目範（fàn）圍的投（tóu）資大小。7.按照工廠的產品、產量（liàng）及（jí）汙（wū）水排放規律確定生產工況是否正常;每天汙水處理係統的運（yùn）行時間；8.合理（lǐ）的（de）汙水處理工藝流程;（工藝不正確（què），達標是不可能的）9.正常的（de）汙水（shuǐ）處理運行工況;（水泵、加藥係統、設備、構築物、儀器（qì）、儀表等；）檢查汙水處理（lǐ）在線監測是否正常;10.了解該汙水處理項目的水量、水質的基（jī）本情況；核對水量（liàng）、水質是否（fǒu）在正常範圍；11.汙水處理檢查***好在不通知的情況下進行；（否則有各種作弊手段）
1、看水質外觀、水量是否在正常範圍，特別是進（jìn）水水量小於設計值時，增大了汙水的（de）停留時間，提高了水質；2、了解處理（lǐ）工藝全流程及各設備、構築物的主（zhǔ）要設計參數，核對主要的參數；3、一般（bān）處理工藝全流程至少為幾小時，所以如提前通知，檢查時出水（shuǐ）為前麵幾小時的，甚至更長，或加水稀釋的；4、檢查全流程水泵、加藥係統、設備等（děng）的運行情況；如對於沉澱（diàn）池，可檢查出流（liú）堰口的流量，帶泥情況，表麵（miàn）負（fù）荷大小等；對於活（huó）性汙泥處理係統，可檢查汙泥膨（péng）脹（zhàng）情況，汙泥解體、汙泥反硝化、汙泥泡沫等情況；厭氧處理的溫度；所加藥劑的（de）種類，濃度，投加（jiā）量（liàng）等；
- 1.小時汙水處理量 -----現場水量核查(進（jìn）水水量核查和出水水量（liàng）核查 )
- 2.廢水處理廠運（yùn）行（háng）天數------水質核查(進水水質核查（chá）和出水水質核查 )
- 3.進、出水汙染物（wù）如COD濃（nóng）度等------運行狀況核查(包括活性汙泥（ní）核查（chá）、溶解氧核查（chá）、氣水比（bǐ）核查、氧化還原電位核查、電耗量核查等 )
- (1)查水泵運行時間和水泵流量，用運行時間乘以水泵流量（liàng）計算（suàn）得出進水（shuǐ）水量。
- (2)查集水井液位、進水提升泵（bèng）電流（liú）和揚程，並將之和進水量曲線（xiàn）對照，判定進水水量記（jì）錄是否準確（què）。
- 5.其他方法驗證（用用產泥量 、噸汙水耗電量等（děng））
1.查台賬資料
2.查進水水質指標
3.查（chá）進水表觀特征
4.查設備運（yùn）行參數
5.查汙泥濃度（dù）(MLSS)
四是在線監測站房不符合（hé）在線監測要求導致數據不真實。
三、運行狀況核查（chá）（根據工藝不同分別進行核查）活性汙泥法或（huò）氧化溝法汙泥濃度一般（bān）在2000mg/L~5000mg/L左右，低於1000mg/L難以保障正常（cháng）處理效果（guǒ），出水水質可（kě）能超標；高於8000mg/L(原因可能有高濃度工業廢水進入，或汙泥膨脹等)會導致出水泥水分離效果差，出水SS、COD可能超標。汙泥沉降性能可通過汙泥沉降比(SV)或汙泥容積指數(SVI)來反映。受多種因素影響，SV值或SVI值會偏離（lí）正常值（zhí），此時不能（néng）單純用某個運行參數來斷定出水（shuǐ）是否達標，但現場核查可根據SV值或SVI值的異常情況有針對性地查找（zhǎo）問題。一般（bān）情況（kuàng）下，汙水處理廠汙泥產量為每處理10000噸廢水（shuǐ）產生1噸~1.2噸幹汙（wū）泥，每處理1噸COD產生0.2噸～1噸幹汙泥(一般取0.4噸)。運行正常的汙水處理廠脫水汙泥（ní）呈黃褐色，有泥土氣味，不沾（zhān）手，結成塊狀；運行不正常的***汙（wū）泥或無機化汙泥，顏（yán）色發黑，沾手（shǒu），呈鬆（sōng）散狀。核（hé）查汙泥去向可以進一步確認汙水處理廠運行情（qíng）況，並可通過對汙泥去（qù）向的核查確定汙泥是否得到了安全處置。一般生（shēng）化反應池厭氧（yǎng）段溶解氧濃度在0mg/L~0.2mg/L之間，缺氧段溶解氧濃度在（zài）0.2mg/L~0.5mg/L之間，好氧段（duàn）溶解氧（yǎng）濃度在1.5mg/L~3mg/L之間。對於生化反應池好氧段來說，如果溶解氧過量，會出現汙泥發（fā）黃、無機質成分增（zēng）多、氨（ān）氮硝化過度（dù）、總磷吸附量下降等情況，可導致出（chū）水（shuǐ）段（duàn）泥水分離快、總磷偏高；同時，由於（yú）好氧段溶解氧過量，又可能導致缺氧（yǎng）段和厭氧段溶解氧濃（nóng）度（dù）升高，不（bú）利（lì）於反硝化脫氮。如果生化反應池好氧段溶（róng）解氧過（guò）低，會出現（xiàn）汙泥顏色發黑、生化不充分、氨（ān）氮硝化不足等情況，可導致廢水處理效果降低，出水COD和總氮超標。了解溶解氧濃度可查閱（yuè）現場在線監測儀表，也可查閱中控室相關數據。核（hé）查時，查閱正常運行時的設備曝氣量（liàng）(或曝氣（qì）設備運行電流（liú）)，此時如果生化池溶解（jiě）氧正常，則把這一曝氣量(或曝氣設（shè）備運行電流)作為標準值，對照曆史記（jì）錄，如果（guǒ）曆史記錄長時（shí）間明顯低於上述曝氣量(或曝氣設備運行電流)標準值，則曆史曝氣（qì）量可能不足。注意的是，進水濃度低、汙泥濃度低等都可能要求降低曝氣量;曝氣頭損壞常（cháng）會導（dǎo）致大量氣體逃逸(可能有（yǒu）30％以上的空氣未發揮作用)，水麵呈（chéng）現“開鍋”現象，此（cǐ）時曝氣（qì）量(或曝氣設備運行電流)雖然符（fú）合（hé）要求，但生化反應池溶解氧濃度會明顯低於正常標準（zhǔn），難以保障出水COD等指標穩定達標。一般情況下汙水處理廠氣水比為處理每噸汙水需空氣3m3～12m3進水（shuǐ）量穩定（dìng）時，主要通過核查曝氣設備的曝氣量確定氣水比是否正常。氧（yǎng）化還原電位是判斷缺氧和厭氧段反硝化（huà）情況的一項指標。通常氧化還原電位在厭氧段小於－250mV，在缺氧段小於－100mV。需（xū）要（yào）注意的是，一般微生（shēng）物代謝需要的營養物組成碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例是C∶N∶P=100∶5∶1，如果（guǒ）進（jìn）水COD濃度低，則碳源不足，此時ORP將增大，甚至為正值。查閱現場在線監測儀表，也可查閱中控室相（xiàng）關數（shù）據。處理（lǐ）廠電耗量一般為0.2度/噸~0.35度/噸汙水，根據處理工藝有較大差（chà）別。現場核查，一般方法是根據某一（yī）時間段內汙水處理量、耗電量計算汙水處理廠實際平均電（diàn）耗量，並與上述經驗電耗量比較，判斷汙水處理廠運行是否正常。
