含鹽排放脫硫廢水處理技術研究
含鹽排（pái）放脫硫廢水一般均為電廠之類的企業生產中排放的廢水，直接排放會對（duì）周圍環境造成（chéng）不（bú）可預測的（de）汙染，周邊環境（jìng）質量下（xià）降，影響居民的正常生活。隨著我國近幾年來環保管控愈（yù）發嚴格，對廢水的處理有（yǒu）了更高的要求，在建設項目（mù）環評（píng）期（qī）間，谘詢機構會查閱大量的資料來試圖實現（xiàn）企業脫硫廢水的“零”排放，環保第三方企業技術（shù）服務機構也（yě）再尋求著新的技術突破（pò），本（běn）文僅以目前（qián）市麵上幾種常見的脫硫廢（fèi）水處理技術來進行分（fèn）析，試圖探索出我國目前***合適的（de）脫硫廢水處理技術（shù）。濕法脫硫技術是目前（qián）我國乃（nǎi）至（zhì）於世界上***常見、效率***高的脫硫（liú）技術，廣（guǎng）泛（fàn）應用於我國燃煤電廠等一些含有脫硫廢水的企業，據不完全統計，濕法脫硫工藝所使用量占到了我國同類處理技術的90%以上，可以說是我國脫硫技術的總標兵。濕法脫硫工藝其處理原理大概為，在循環（huán）池中加入石灰石或者石膏，通過其對排（pái）氣筒煙氣中二氧化硫的中和，來實現煙氣中二氧化硫（liú）的處理（lǐ），繼而衍生（shēng）出脫硫廢水的排放，脫硫廢水的形成主要是水中混合了煙氣和石灰石中的（de）氯化物（wù），該氯化物是以（yǐ）離子的形式存在，隨（suí）著溶（róng）解量（liàng）不斷加大，氯離子的（de）濃度也隨之上升，在化學中高濃度的氯離子會抑製石灰石的溶解，水呈現酸性，脫硫效率因此降低，並且還會對整個脫硫係統有一定的破壞。因此為了保證脫硫係統的高校運（yùn）轉，企業需要定期排放一部分的脫硫廢水，降低（dī）水中（zhōng）氯離（lí）子的濃度（dù），加速石灰石的反（fǎn）應，保（bǎo）證脫硫（liú）係統的正常運行。脫硫廢水有以下特點：（1）整體廢水呈現酸性，pH 在5～6.5;（2）整體廢水懸浮物超標，並且具備了硫（liú）酸的腐蝕（shí）性;（3）廢水中還存在著大（dà）量的金屬離子，且含量較（jiào）大。由此看來脫硫廢水成分較多，各元素（sù）無序存在，水（shuǐ）質不穩定，不易處理，在經過專家學者的多方論證，其（qí）證明脫硫廢水並不能一（yī）次性以一種工藝處理完畢，而是需要根據其（qí）水（shuǐ）質中汙染物種類的（de）不（bú）同，分批次進行處理，***終達到國家廢水出水水質標（biāo）準。整個脫硫（liú）廢水處理技術（shù）一半（bàn）分為（wéi）3 部分：預處理（lǐ）、濃縮減量、***終排放處理。脫硫廢水***階段（duàn）為（wéi）預處理工藝，該（gāi）工序主要的目的為中和處理脫硫廢水中含有的金屬離子（zǐ）及總懸浮物，使脫硫廢水硬度降低，便於後續工序的反應和處理。下圖（tú）為一（yī）般（bān）脫硫（liú）廢（fèi）水預處理工藝圖，使用的（de）是中和箱（xiāng）、反應箱、絮凝箱（xiāng）三箱工藝。
其（qí）整體（tǐ）處理工藝為：脫硫（liú）廢水排放（fàng）到緩衝池中，並在該池中進行充分混合，在混合後經由水泵首先抽送到中和箱（xiāng），在中和箱內（nèi）加入石灰乳和氫氧化鈉溶液，對脫硫廢水進行***次中和處理，調節廢水中的PH 值，使不易溶解的汙染物沉澱下來，中和後在經由水泵抽送到反應箱，在反應箱內（nèi）加入有機硫與絮凝劑，這（zhè）一工序主（zhǔ）要是（shì）去除水中無法（fǎ）中和的重金屬元素，將（jiāng）之沉澱（diàn）。***後在經由（yóu）水（shuǐ）泵抽（chōu）送到絮凝箱，投入（rù）絮凝（níng）劑，促（cù）使廢水進行沉澱，這樣經過中和、沉澱、絮凝的廢水因充分融合可以（yǐ）進入清水池（chí）進行下一步的處理。1.2 脫硫廢水濃（nóng）縮（suō）減量技術濃縮減量是（shì）對預處理後的脫硫廢水（shuǐ）進行濃縮處理，降低***終的處理量，從而實現成本（běn）的降低。濃縮減量一般使用的是膜濃縮技術，該技術成本降低，減輕企業負擔，是脫硫廢水處理中應用較廣的技術。膜濃縮技術主要包括正滲透（FO）、反（fǎn）滲透（RO）、電滲析（ED）、膜（mó）蒸餾（MD）。因為篇幅原因，本文僅（jǐn）以正滲透（FO）、反滲透（tòu）（RO）兩種（zhǒng）技術進行研究。正滲（shèn）透（tòu）法利用選擇性分離膜兩側高（gāo）濃（nóng）度差將水分子從高鹽側自（zì）發擴散到低鹽分的汲取液一側，是目前膜分離領域的研究熱點之一。近年來，正滲透膜工藝得到了很大的提升，前期（qī）造價低，處理過程中能耗較低，出水水質高，國內外紛紛進行實際應（yīng）用，但是正滲透膜的研（yán）製仍存在濃差極化大、水通量較低及理想的驅動溶（róng）液製（zhì）備困難等問（wèn）題，需在新（xīn）的膜（mó）材料、膜改性、膜合成方（fāng）法及驅動溶液的兼容性、分離回收等方麵進一（yī）步深入（rù）研究。反（fǎn）滲透（tòu）是利用反滲透膜在一定（dìng）壓力下使溶液中（zhōng）的溶劑與溶質被動分離的過程。對膜一側（cè）的料液施加（jiā）的壓（yā）力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然（rán）滲（shèn）透的方向作反向滲透，從（cóng）而分別（bié）在膜的低壓側與高壓側得到滲（shèn）透液和濃縮液。反滲透膜能夠過濾微笑的物（wù）質物質，有效截留水（shuǐ）中的無機鹽、膠體物質和相對分子質量較（jiào）大的有機物，從而使（shǐ）水中（zhōng）雜質降低。反滲透技術存在的弊病為該膜造價昂貴、在受（shòu）壓過程中容易磨損需頻繁更換。蒸發結晶技術在我國煤化工（gōng）行業（yè）汙水處理中已應用（yòng）廣泛（fàn），含鹽脫（tuō）硫廢水處理可以借鑒（jiàn）其處理經驗。常見的蒸發（fā）結晶工藝主（zhǔ）要為：多（duō）效蒸發（MED）技（jì）術和機械再壓縮（MVR）技術。多效蒸發技術是多個蒸發器裝置串聯起來，多效蒸（zhēng）發（fā）中的***效加入加（jiā）熱蒸汽（qì），***效產生的二次蒸汽作（zuò）為第二效加熱蒸汽，而第二效的加熱室相當於***效（xiào）的冷凝器，從（cóng）第二效產生的二（èr）次蒸汽又（yòu）作為第三效（xiào）的加熱蒸汽，如此串聯多個蒸發器即多（duō）效蒸發。脫硫廢水經蒸發係統餘熱預熱後，依次進入各效蒸發器進行蒸發濃縮，在***末效用離心機對濃縮後（hòu）的濃鹽（yán）水進行固液分離（lí），分離出的液（yè）體重新回到（dào）係統進行（háng）再循環。這一過程中，蒸汽熱能得到多次利用（yòng），因此熱能利用率較高，相對（duì）前期購買（mǎi）、運營成本較低。但是該技術土建施工較（jiào）多，蒸汽消耗量大。下圖為（wéi）其工藝流程圖。
機械再壓縮技術工藝流程為，壓縮機對蒸發器排出的二次蒸汽進行再次壓縮（suō），壓縮後送入（rù）蒸發器的加熱室作加熱蒸汽（qì）。此時經過壓縮的蒸汽溫度會上升，並於加熱室內進行（háng）冷凝再次釋放出（chū）熱量，熱量（liàng）與外界的廢水相結合再次（cì）產生二次蒸汽，在重複***開始的步驟進行壓縮，在整個工藝中（zhōng）隻需要在蒸（zhēng）發器中產生蒸汽，隨後在整個工藝中循環處理，但是整個處理（lǐ）工（gōng）程（chéng）中（zhōng），耗電量較大（dà）。與（yǔ）多效蒸發技術相比，機械再壓縮技術有兩大優點，首先是所需土建麵積減小（xiǎo），其次也效率也更高，更加適合對（duì）脫硫廢水排放由（yóu）嚴格要求（qiú）的地區（qū）。下（xià）圖為其工藝（yì）流程圖。
目前（qián），我國脫硫廢（fèi）水零排放技術仍處於廣泛研究與（yǔ）初步應用階段。本文僅以目前市麵上幾種常見的脫硫（liú）廢水處理技術來進行分析，試圖探索出我國（guó）目前***合適（shì）的脫硫廢水處理技術。就目前（qián）而言，如何降低廢（fèi）水處理成本，提高處理效率，提高（gāo）汙染物（wù）的綜合利用率，是（shì）研究脫硫廢水處理（lǐ）的***主要目標。
