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火電廠廢水（shuǐ）怎麽治理

火電廠廢水怎麽治理

近年我國越（yuè）來越重視水環境保護：2013年印發了《關（guān）於加快推進水生態文明建設工作的意見（jiàn）》；2015年施行了新的《中華人民共和國環境保***》，頒布（bù）《水汙染防治（zhì）行動計劃》（即“水（shuǐ）十條”），修（xiū）訂（dìng）了《取水許可管理（lǐ）辦法》；2016年印發了《控製汙（wū）染物排放許可製實（shí）施方案》（即排汙許可證（zhèng）製度），修訂了《中華人民共（gòng）和國水法》；2018年施行新（xīn）的（de）《中華人民共和國水汙染防治（zhì）法》。

我國火電行業用水量占工業用水比重超過40%，排（pái）水量占廢水排放總量的0.4%。火電廠的節水與（yǔ）廢水治理工（gōng）作對推進（jìn）生態文明（míng）建設具有積極（jí）作用，國家對火電廠廢水治理提出了具體（tǐ）要求。《汙染防治行動計劃》要求在役電廠逐（zhú）漸（jiàn）增加使用再生水的（de）比例，新建電廠必須使用城市中水；發電企業需開展（zhǎn）廢水深度處理回用、廢（fèi）水（shuǐ）達標（biāo）排放、高鹽廢水濃縮減量工作；降低取水量、外排水量，排水達到排放標準。“排汙（wū）許可證製（zhì）度”率先對（duì）火電（diàn）行業企業核發排汙許（xǔ）可證。

1某發電集團火（huǒ）電廠廢水排放要求
某發電集團一直（zhí）以（yǐ）來致力於（yú）推進科技（jì）進步，創建***節（jiē）能環保型企業，積（jī）極履行環保責任，大力（lì）開展火電廠廢水治理工作的相關研究。截止（zhǐ）2017年8月，該發電集團114家（jiā）已投運的火電廠中，不允許設置排（pái）汙口的電（diàn）廠占比為39%，其餘允許（xǔ）設置排汙口電廠的排放要求（主要汙染物種類和限值）見表1。
1）根據（jù）表（biǎo）1可（kě）知，某發電集團下屬22家火電廠外排廢水執行《汙水綜（zōng）合排放標準》（GB8978—1996）一級標準。

2）其下屬37家火電廠主要執行電廠所在地的地方排放標準。相對於《汙水綜（zōng）合排放標準》（GB8978—1996），地方排放標準排放限值（zhí）更低且均（jun1）增加了總氮的限值要求。此外，遼寧省地方排放標準增加了氯化物排放要求，山東（dōng）省地方排放標準增加（jiā）了（le）含鹽量排放要求。
3）其下屬8家（jiā）位於市區火電廠的外排廢水排入市政汙水處（chù）理廠，執行《汙水排入（rù）城鎮下水道水質標準》（GB/T31962—2015）C級標準。該標（biāo）準對（duì）常規汙（wū）染物懸浮（fú）物、化學需氧量（COD）、氨氮、總氮和磷排放要求低，但是對含鹽量有限值要求。
4）其下屬2家位於（yú）沿海地區的電廠外排廢水排入海洋（yáng），執行《海水水質標準》（GB3097—1997）三類標準（zhǔn）。

2水處理係（xì）統典型問題
2.1脫硫廢水處理係統
脫硫廢水處理係統（tǒng）絕大部分采（cǎi）用傳（chuán）統三聯箱工藝，少數電廠采用電絮凝工藝。脫硫廢水處（chù）理係統（tǒng）主要存在的（de）問題如下。
1）出力不足實施煙氣超淨排放（fàng）改造（zào）後，脫硫（liú）吸收塔入口煙溫（wēn）降低，吸收（shōu）塔蒸發水量降低，但是部分電廠脫硫吸收塔補充水水量沒有相應降低，導致脫硫吸收（shōu）塔排（pái）水水量（liàng）增大，脫硫廢水量超過原有脫硫廢水（shuǐ）處（chù）理係（xì）統出力。
2）進水含固量超過設計值由於脫硫係統常出現廢（fèi）水旋流器設計容量和旋流子噴（pēn）嘴尺寸選型不當，或（huò）旋流子噴嘴磨損廢水旋流（liú）效果差，廢水旋流器（qì）頂流含固量達到4%以上，超過三聯箱係（xì）統（tǒng）進水含固量（liàng）設計值。因此，脫（tuō）硫廢水處理係統普遍存在連接管道沉積堵塞、攪拌機扭矩過大燒毀攪拌電機，以及（jí）汙泥壓濾係統超負荷（hé）運行等問題。
3）三聯箱和澄清（qīng）器設（shè）計缺陷常有因脫硫係統三（sān）聯（lián）箱和澄清器設計反應停留（liú）時間太短，絮凝反應效果差，形成的礬花（huā）粒徑小，導致泥水分離效果（guǒ）差，出水濁度和懸（xuán）浮（fú）物含量高，水質差等問題。
4）加藥係統缺陷部分電廠脫硫廢水來水（shuǐ）氟離（lí）子質（zhì）量濃度較高，但加藥係統隻投加NaOH溶液，隻能調節pH值，對氟離子（zǐ）不具有去除能力，造成脫硫廢水處（chù）理係統出水氟離子不達標。另外，部分電廠石灰加藥（yào）係統采用機械振打和氣（qì）壓（yā）流化出料方式，存在出料困難和計量不準等問題。
5）汙泥脫水係統缺陷部（bù）分電廠采（cǎi）用離心脫水機作為脫硫廢水處（chù）理係統汙泥脫水設備，運行時不能正常工作（zuò）。脫（tuō）硫廢水處理汙泥硬度較大，離心（xīn）脫（tuō）水機耐（nài）磨性較差，容易磨損；同時離心脫水機要求進料含固（gù）率穩定，含固（gù）率波動會造成離心機轉動不平衡，易損壞。此外，相對於進口（kǒu）板框壓濾機，國產板框壓濾機故障率高、汙泥含水率高且容易吡泥。

2.2循環水係統
循環水補（bǔ）充水水源為中水（shuǐ）的火電廠，循環水補充水一般采用石灰混凝澄清工藝處理，主要去除暫時硬度（dù）、懸浮物、磷和部分有機物；循環（huán）水補充水為地表水（shuǐ）的火電廠（chǎng），循環水（shuǐ）補充水一般采用混凝澄清（qīng）工藝處理，主要去（qù）除懸浮物。帶冷卻塔的濕冷火電廠中約50%的（de）電廠使用城市中（zhōng）水作為循環水補（bǔ）充水水源，但是還有部（bù）分（fèn）電廠沒有城市中水處理（lǐ）設（shè）施或城（chéng）市中水處理設施運行不正常，導致循環水濃縮倍率低（低於3.0倍），電廠（chǎng）取水量和排汙量較大，循環水濃縮倍率有待進一步提高。少（shǎo）數電廠已開展循環水排汙水深度處理回用工作，在采用“混凝澄清—過（guò）濾—反滲透”工藝處理循環水排（pái）汙水時，常存在反滲透膜汙堵、保安過濾器壓（yā）差迅（xùn）速上升和係統回收率達不到設（shè）計要求（qiú）等問題。

2.3其他廢水（shuǐ）處理係統
2.3.1工業廢水處（chù）理係統
火電廠工業廢（fèi）水處理（lǐ）係統一般采用混（hún）凝澄清、混凝澄清—過濾、混凝澄清—氣浮—過濾工藝。工業廢水處（chù）理係統存在的主（zhǔ）要問題有：
1）加藥係統腐蝕泄漏嚴重；
2）曝氣風機、攪拌電機（jī）和澄清池刮泥機設備老化，故障率高；
3）工業廢水池（chí）容積小，無法完全儲存機組啟停機排水、鍋爐酸洗廢水和空氣預熱器衝洗水等非經（jīng）常性工業（yè）廢水；
4）工業廢水未回用，直接（jiē）或間接（jiē）外排，造成了水資源浪費。

2.3.2生活汙水處理係統
目前，火電廠生活汙水（shuǐ）大部分采用地埋式接觸氧化和曝氣生（shēng）物濾池工藝。生活汙水處（chù）理係統存在的主要（yào）問題有：
1）雨水、工（gōng）業水和工業廢水等混入生活汙（wū）水處理係統，生活汙水處理係統進水水量大，有機物質量濃度（dù）低，生活汙水處理係統微生物活（huó）性低，處理效果差；
2）地（dì）埋式設備運行狀況差、檢修困難；
3）生活汙水中大塊的懸（xuán）浮性雜質沒（méi）有被攔截去除，導致處理（lǐ）係（xì）統堵塞淤積；
4）生活汙水未回用，直接或間接外排，造成水資源（yuán）的（de）浪費。

2.3.3含煤廢水處理（lǐ）係（xì）統
目前，火電廠含煤廢水處（chù）理一般采用化學絮凝和（hé）電絮凝工藝。含煤廢水（shuǐ）處理係統存（cún）在（zài）的主要問題有：
1）火電廠產生含煤廢水的源頭較多且分散，部分火電（diàn）廠煤水收集係（xì）統不完（wán）善；
2）初沉池容量設計不足，反應裝置進水懸浮物高於設計值（zhí），導（dǎo）致後續處理裝置堵塞、運行壓（yā）力大；
3）高鹽廢水用於輸煤係統，造成設備腐蝕，導致設備不能運（yùn）行；
4）含煤廢水處理設施可正常運行，但暴雨季時係統出力無（wú）法（fǎ）滿足處理（lǐ）初期含煤雨水。

3某（mǒu）發電（diàn）集團火電廠廢水治理對策
對某發電集團下屬火電廠用水現狀及存在（zài）問題進行了係統調研，並結合相關法律法規、標準及（jí）文獻製定了《火（huǒ）電（diàn）廠（chǎng）廢水排放（fàng）控（kòng）製指導意見》（以下簡稱《指導意見》），以指導其火電廠開展廢水治理工作。廢水治理步驟：***步開展水務查定，完（wán）善廢水監測係統；第二步加強節水管理，優化（huà）廢水治（zhì）理方案設計；第三步（bù）強化立項和工程管理及加強運行維護。

3.1開展水平衡試驗和完善用排水監測（cè）係統
火電（diàn）廠應在總（zǒng）結積累日常節水管理相關數據的基礎上，按（àn）相關技（jì）術標準規定開展水平衡試驗工作，梳理全廠（chǎng）和各係統水量平衡關係，找準廢水治（zhì）理的關鍵點。
火電廠應完善現有全廠水係（xì）統的計量（liàng）儀表，實現主要水量的在線監測（cè）和主要供、排水流量（關口流量計（jì））的監視及數據記錄（lù），及時發（fā）現並消除電廠的非正常（cháng）用水。所（suǒ）有計量儀表應（yīng）接入控製係統，並同步到廠級監控信息係統，使（shǐ）全廠水係統在（zài）線數據與離線數據緊密結合。計量（liàng）儀表的記錄、采集周期、定期維護校驗和存儲（chǔ）方式要（yào）滿足運行（háng）分析和技術監督（dū）的需（xū）要。
加強對全廠水係統主要水質的監測（cè），監測對象包括全廠（chǎng）水源、處理後的生活（huó）汙水、工業廢水、脫硫廢水和全廠廢水總排口（kǒu）廢（fèi）水。根據相（xiàng）關技術標準和管理製（zhì）度，對上述（shù）水質采取定期（qī）或不定期監（jiān）測分析，結果須及時錄入運（yùn）行管理係統。監測手段（duàn）以采樣化驗為主（zhǔ），可根據環保風險等具（jù）體情況（kuàng），配置必要的在線監測設（shè）備。

3.2加強（qiáng）節水管理和優化廢水治理方（fāng）案設計
3.2.1加強節水管理
1）優化全廠用水流程（chéng）。具體措施包括：避免設備冷卻水直排，可回收至（zhì）冷卻塔；消（xiāo）除輸（shū）煤係統、灰渣係（xì）統、脫硫係統使用新鮮水等水的“高質低用”現象（xiàng）；確保正常情況下消防水係統不耗水；將（jiāng）生活用水量控製在合理（lǐ）範圍等。
2）調整運行方式。具體措施有：過濾設備自用水，僅懸浮物質量濃度（dù）1項高於原水，可回（huí）收至原水預（yù）處理係統或工業廢水係統處（chù）理（lǐ）回用；化學車間反（fǎn）滲透（tòu）濃水可作為脫硫工藝用水；精處理（lǐ）及化學再（zài）生廢水可（kě）按高鹽和低鹽廢水（shuǐ）分類收集，低鹽廢水（shuǐ）送至（zhì）工業廢水係統處理回用，高鹽廢水與（yǔ）脫硫廢水一並處置；調整輸煤及除渣係統（tǒng）補水量，實現含煤廢水和渣溢水循環利用不外排；綠化用水（shuǐ）不使用工（gōng）業水，可采用達標（biāo）處理後的（de）生活汙水等。

3.2.2優（yōu）化廢水治理方案設計
開展可行性研究（jiū）。根據電廠所在當地環保政策趨勢和現實要求，結合電廠實際（jì），經充（chōng）分技術經濟比選後，設計具有適度前瞻性的改造方案，並視情況對方案中涉及的（de）循環水、循環水排汙水回用處理（lǐ）工藝、末端廢水濃縮等（děng）核（hé）心工藝進行試驗（yàn）論證。

3.3強（qiáng）化立項（xiàng）和工程管理及加強運行維護
按照該集團立項審批相關（guān）要求對可行（háng）性研究方案進行評審，評審專家涉及電力規劃院、電力設計院、發電公司等不同單位，電廠化學、環保（bǎo）、技經等多個***，嚴格把關。

選擇行業工程經驗豐富的設計單位進行廢水處（chù）理工藝初步設（shè）計；加強（qiáng）對設備供（gòng）貨的控製，尤（yóu）其是關鍵設備（bèi）與核心工藝包的（de）供貨；注重工程實施管理，選擇信（xìn）譽好、實力強的承包商，加強（qiáng）施工管理（lǐ）、保障工程質量；項目投產後，選擇經驗（yàn）豐富、有谘詢（xún）資質的第三方單（dān）位對（duì）項目進行性能考核，考察工程質量、係統性能（néng），保障工程達到預期效果。各電（diàn）廠應加（jiā）強（qiáng）設施運行維護，具體維護措施包括：及時更換腐蝕嚴重的管路和配件，避免（miǎn）管路泄漏；應根據運行（háng）數據，對膜處理（lǐ）設備進行定期維護性清洗或者（zhě）離線化（huà）學清洗（xǐ），以提高膜（mó）元件壽命和設備出力；應根據實際情況及時（shí）更換過濾器濾芯、濾料等耗材；做好運行維護日誌的記錄工作。

4火電廠高鹽（yán）廢水（shuǐ）治理技（jì）術
高鹽（yán）廢（fèi）水治理（lǐ）是火電廠廢水治理的難點和關鍵。火電廠高鹽廢水主要包括：脫硫廢水（shuǐ）、精處理係統再生廢水、化學除鹽係統再生（shēng）廢水、循環排汙水膜處（chù）理係統濃水等（děng）。高鹽廢水水質（zhì）複雜，以脫硫廢水為（wéi）例，其（qí）水質具有高硬度（dù）、高鹽分、高濁度、強腐蝕性的特征，經過達標處理之後環保指標如重金屬、懸浮物、pH值等指標得到控製，但離（lí）子質（zhì）量濃度基本（běn）不變，因此還需進行（háng）深度處理。在進行深度處理和濃縮幹化時，必（bì）須考（kǎo）慮工藝設備的防垢、防腐蝕及防生物汙染等特性。

高鹽廢水濃縮可分為軟化預處理階段與濃縮（suō）減量階段，濃縮減量（liàng）階段又包括膜法濃縮和熱法濃縮2類技（jì）術。按蒸發熱源的不同，末端高鹽廢水蒸發幹化技術分為蒸發結（jié）晶和煙氣餘熱幹燥2大（dà）類。高鹽廢水（shuǐ）濃縮幹化處理後的固體（tǐ）物包括雜鹽、混鹽、工業鹽、含鹽粉煤灰（huī）等，其綜合利用的途徑、費用等直接（jiē）影（yǐng）響高鹽廢（fèi）水零排放技術路線的選擇。

4.1高鹽（yán）廢水（shuǐ）軟化預處理工藝
高鹽廢水的軟化處理包括石灰—碳酸鈉軟（ruǎn）化、氫氧化鈉—碳酸鈉軟（ruǎn）化（huà）、化學反應—管式微濾（lǜ）過濾軟化、硫酸鈉軟化、離子（zǐ）交換軟化、納濾膜（mó）軟化等。

石灰—碳酸鈉軟化、氫氧化鈉—碳酸鈉軟化（huà）工藝均為兩級化學反應（yīng）加沉澱澄清處理，是通過投加（jiā）化學藥劑反應，去（qù）除高鹽廢水中（zhōng）的鈣、鎂離子及矽酸鹽，以滿足後續膜濃縮（suō）工藝防垢的要求。化學反應—管式微濾過濾軟化是一種集化學（xué）反應軟化和膜過濾技（jì）術（shù）於一體（tǐ）的軟化分離工藝，在某些條件下可替代兩級化學反應軟化澄清工藝（yì）。硫酸鈉（nà）軟（ruǎn）化是利用同離子效應和硫酸鈣溶解度較低的特點，進一步增大水中硫酸（suān）鈣的過（guò）飽和（hé）度（dù），誘導硫酸鈣（gài）過飽和溶（róng）液自發結晶，從而在一定程（chéng）度上降低鈣離（lí）子質量濃度，達到軟化的目的。納濾膜對離子有選擇（zé）分離性，可將其用於高鹽廢水的軟化預處理（lǐ），納濾膜包括卷式納濾膜和振動膜2種（zhǒng）類型。振動膜（mó）是近年來出現的一種新型膜分離工藝，該技術的核心特點是采用振動剪切增（zēng）強過濾工藝（yì），解決了靜態膜分離中的膜汙染（rǎn）和堵（dǔ）塞問題。離（lí）子（zǐ）交換軟化是非（fēi）常成熟的軟化除鹽工藝，在電廠水處理係統（tǒng）中有廣泛的應用，但高鹽廢水的硬度很高，若直接使用離子交換軟化，會導致樹脂快速失效，需要頻（pín）繁再生（shēng），因而隻能（néng）與其他軟化工藝聯合運用，將其布置在化學藥劑軟化之（zhī）後，作為係統軟化保（bǎo）障設（shè）備，以保證（zhèng）軟化（huà）工藝出水水質穩定。

4.2高鹽廢水濃縮處理（lǐ）工藝
4.2.1膜法濃縮減量處理工藝
膜法濃縮工藝包括納濾（lǜ）、反（fǎn）滲透、電滲析、正滲透（FO）以及膜蒸餾（MD）等（děng）。
在（zài）對高鹽（yán）廢水濃縮減量過程中，尤其是後麵需（xū）要進行分鹽結晶時，納濾工藝就是一種比較適（shì）用的濃縮工藝。納濾膜對二價離子的分離效率很高，因此可（kě）對氯化鈉和硫酸鈉混合溶液進行（háng）分離，納濾產水中主要成分為氯化鈉，送至結晶係統可生產精製工業鹽。

目前，用於（yú）高鹽廢水濃縮的反滲透工藝主（zhǔ）要有（yǒu）：海（hǎi）水反滲透（SWRO）、碟管式反滲透（tòu）（DTRO）以及***反滲透（HERO）等。DTRO適用於分離高濃度料（liào）液，具有適合（hé）高濃度（dù）、高含鹽量汙水處理（lǐ）的膜組件，對於處理（lǐ）垃圾滲濾液已經（jīng）有多年（nián）的工程應用經驗（yàn），但用於高鹽（yán）廢水處理時仍需解決廢水的（de）結垢問題。

電滲析（ED）是膜分（fèn）離技術的一種，是在外加直流電（diàn）場作用下，利用離子交換膜的選擇透過性，實現對溶液的濃縮和（hé）分離。與反滲透技術（shù）相比，電滲析對（duì）廢（fèi）水的濃縮（suō）程度（dù）更高，可將（jiāng）溶（róng）液濃縮至含鹽量15%以上，***高甚至可以（yǐ）達到20%。

FO是利用溶液間的（de）滲透壓差為推動力的自發性滲（shèn）透驅動新型膜分離過程（chéng）。正（zhèng）滲透濃縮工藝包括正（zhèng）滲透膜（mó）處理和汲取液回收循環兩大係（xì）統，且回收汲取液所需的能量占整個（gè）係統耗能的絕大部分。

FO主要適用於處理超出反滲透經濟處理範圍，或者反（fǎn）滲透無法處理的極（jí）高含鹽廢水。MD是膜分（fèn）離與蒸餾過程相結合的分離過程，即熱側溶（róng）液中水分在膜（mó）麵處汽化並透過膜進入冷側後（hòu）被冷凝成蒸餾水。該技術（shù）目前還處於實驗室或小規模（mó）工（gōng）廠試驗階段。

4.2.2熱法濃縮減量處理工藝（yì）
熱法濃縮是一種傳統（tǒng）的化工工藝過程（chéng），包括蒸汽加（jiā）熱蒸（zhēng）發、煙（yān）氣蒸發、自然蒸發、增濕去濕等方式。其中，蒸汽加（jiā）熱蒸發包括多效蒸發（MED）、機械蒸汽再壓縮（suō）（MVR）、熱力蒸（zhēng）汽（qì）再壓縮（TVR）等；自（zì）然蒸發主要包括蒸發塘和機械噴霧蒸發；煙氣蒸發是火電廠特有的一種蒸發（fā）濃縮方式，主要是利用（yòng）煙氣的餘熱蒸發濃縮；增濕去濕主要有自然蒸發除鹽（NED）、低溫蒸發結晶（LTEC）和載（zǎi）氣萃取（CGE）等方式。為了降低（dī）高鹽廢（fèi）水熱法濃（nóng）縮預處（chù）理藥（yào）劑（jì）成（chéng）本（běn），提出了（le）硫酸鈣晶種（zhǒng）法（fǎ）降膜蒸（zhēng）發技術，該工藝的核心（xīn）是在蒸發料液中添加硫酸鈣“結（jié）晶種子”，以提供（gòng）硫酸鈣析出結晶（jīng）生長的晶核，達到防止硫酸鈣結垢的目的。

熱法濃縮減（jiǎn）量處（chù）理工藝（yì）的蒸發（fā）過程是將含有不揮發溶質的溶液加熱沸騰，使溶劑部分汽化，從而（ér）達到濃縮溶（róng）液的目的。要（yào）保障（zhàng）蒸發連續進行，必須不斷地向溶液提供熱能（néng），為了（le）提高蒸發能效，發展出了MED、MVR、TVR等節能技術，可根據工程項目具體條件擇優選用。降低高鹽廢水（shuǐ）熱法濃縮減量工藝（yì）熱能（néng）消耗的（de）另一條技術路線是采用電廠鍋爐尾部煙氣（qì）餘熱蒸發廢水，主要包括低溫煙氣蒸發工藝（yì）和煙氣餘熱閃蒸工藝。低溫煙氣蒸發工藝將脫硫廢水濃縮塔連接（jiē）至電廠電除塵器與脫硫塔之（zhī）間，使脫硫廢水在濃縮塔中循環蒸（zhēng）發；煙氣餘熱閃蒸工藝（yì）利用電廠鍋爐尾部除塵器入口的煙氣餘熱（rè）蒸發廢水，采用多效強製循（xún）環蒸發器，按“晶種法”工藝操作運行。

此外，采用（yòng）自然（rán）蒸發原理的蒸發塘工藝、采用機械噴霧蒸發的強化自然蒸發工藝、利用載氣的增濕—去濕工藝等，均（jun1）在高鹽廢水濃縮減量處（chù）理中得到不同程度的研究和應用（yòng）。

4.3高鹽廢水幹化處理工藝
末端高鹽（yán）廢水的幹化處理，均需（xū）使（shǐ）用外加熱能，將廢（fèi）水中剩（shèng）餘水分蒸發，產出固體鹽分。按蒸（zhēng）發熱源的不同，可將末端（duān）高鹽廢水蒸發幹化（huà）技術分為蒸汽（qì）熱源和（hé）煙氣（qì）餘熱2類。

4.3.1蒸（zhēng）汽熱源蒸發結晶工藝
蒸汽熱源蒸發結晶工藝采用蒸發結晶器，將末端高鹽廢水進一步蒸發濃縮析出固體並分（fèn）離，經幹燥處理後打包封（fēng）裝為固體鹽。當選（xuǎn）用不同的結晶方法時，可采用不同的結（jié）晶（jīng）器，如真空冷卻結晶器、強製循環蒸發（fā）結晶器、奧斯陸（OSLO）蒸發結晶器、導流筒加擋板（DTB）蒸發結晶（jīng）器等。火電廠末端高鹽廢水的結晶過程，通常使用強製（zhì）循環蒸發結晶器。

根據預處理及濃縮階段（duàn）工藝選擇的不同，蒸發結晶工藝（yì）***終產物固體鹽可能為雜鹽、混鹽或工（gōng）業鹽（yán）。從目前國（guó）內鹽業市場情況（kuàng）看（kàn），回收鹽受法規、標準、技術等製約（yuē），難以（yǐ）實現良好的資源化和市場化。回收鹽（yán）的定性，也存在不確定（dìng）性，若被判定為固廢甚至危（wēi）廢（fèi），處理成本太高，影響主業可持（chí）續發展。此（cǐ）外，回（huí）收鹽若作為產品銷售，還需得到鹽業及環保部門的許可。因此，在選擇高鹽廢水幹化處理（lǐ）工藝時，需進行充分的技術經濟論證。

4.3.2煙氣餘（yú）熱蒸發幹燥工（gōng）藝
煙氣餘熱蒸發幹燥工藝利用電廠鍋爐（lú）尾部煙氣（qì）熱量，將煙氣與末端廢（fèi）水直接接觸換熱，使末（mò）端廢水中的水分快速蒸發，析出的固體鹽與煙氣飛灰混合後收集處置。煙氣餘熱蒸發幹燥工藝（yì）將末端廢水霧（wù）化為細微液滴，直接噴入空氣預熱器與電除塵器之間的煙道內幹燥；或噴入單獨設置的旁路煙氣蒸發器內，與從空（kōng）氣預熱器前抽取的少量煙氣直接接觸加熱蒸發幹燥。將末端（duān）廢水直接噴入煙道內的工藝過程，受鍋爐負荷（hé）波動、水量波動（dòng）、煙（yān）道布置、流場變化等影響，易出現煙（yān）道結垢、噴頭堵塞等問題，存（cún）在一定的技術風險。旁（páng）路煙氣蒸發幹燥工藝單獨設置煙氣（qì）蒸發器，與主煙道係統相對獨立，可靠性高，該工藝係統簡單，設備少，投資與運行費（fèi）用低，能量（liàng）消耗少，不需額外的熱能輸入，無液體排放（fàng），不會造成二次汙染，廢水（shuǐ）蒸發鹽（yán）分進入粉（fěn）煤灰，不產生多餘的固體。但是，旁路煙氣餘熱蒸發幹燥工藝（yì）存在高溫條（tiáo）件下含結晶水氯化鎂分（fèn）解產生氯化氫氣（qì）體造成後（hòu）續脫硫吸收塔氯（lǜ）離子升高，破壞原有吸收塔氯（lǜ）平衡[18]，以及結晶鹽進入粉煤灰影響其（qí）質量等問題，因此選用（yòng）該工藝時需要加以論證。旁路煙（yān）氣餘熱蒸發幹燥技術在國內已完成現場工業試驗，大規模工程建（jiàn）設也在快速推進中，具備良好的應用前景。

5結語
某發電集團在對下屬火電廠用水現（xiàn）狀及存在問題充分調研的基（jī）礎上，結合相關（guān）法律法規、標準及文獻資料，編製了《火電廠（chǎng）廢（fèi）水排放控製指導意見》，使火電廠開展廢水（shuǐ）治理工作（zuò）有章可循（xún）。火電（diàn）廠廢（fèi）水治理項目應遵（zūn）循以下步驟（zhòu）：

***步開（kāi）展水務查定，完善廢水監測係統；

第二（èr）步（bù）加強節水（shuǐ）管理（lǐ），優化方案設計；

第三步強化立項和工程管理及加強運行（háng）維護。

高鹽廢水治理是火電廠（chǎng）廢水治理的難點，該（gāi）集團對各類（lèi）預處理、濃縮和幹化工藝進行了大量研究（jiū），但由於（yú）各廠情況不（bú）同，還（hái）未形成統一的技術路線，需根據各電廠（chǎng）實（shí）際情況（kuàng），選擇經濟合理的技術方案。

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