一、水性油（yóu）墨廢水來源
水性油（yóu）墨主要應用於書籍、雜誌（zhì）等低檔印刷品，瓦楞紙等（děng）要求低的印刷行業，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩（wán）具類企業產品包裝、牛奶和飲料複合紙包裝等柔性版（bǎn）印刷領域以及其他紙箱包裝行業。水性油墨在（zài）生（shēng）產和應用的過（guò）程中，由於設備的清洗，產（chǎn）生一定數量的水性油墨（mò）廢水。水性油墨在應用領域的（de）廢水來（lái）源（yuán）主要是更換油墨等需要清洗印刷相關（guān）設備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、衝洗操作間等（děng）產生的（de）廢水。
水性油墨可分為（wéi）水溶性、堿溶性和擴（kuò）散性三類。目前研製與開發使用較多的是堿溶性油墨。
(1)、水溶性油墨其連接料包括聚乙（yǐ）烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類連（lián）接料可以永久地被水溶解，所以配製的油墨隻能應用（yòng）在不接觸水的場合。
(2)、堿溶性油墨其連接料是一種酸性樹脂的（de）堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學作用後形成可溶性樹脂（zhī）鹽，在油（yóu）墨幹燥過程（chéng）中，氨揮發（fā）後使油墨變成不溶於水（shuǐ）的物質（zhì）。
(3)、擴散性油墨其連接料是懸浮在水中的細小樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優點是（shì）：乳膠可以（yǐ）密度很高而粘度低，可形（xíng）成高質量的薄塗層，乳膠可包含相當（dāng）大的聚合物分子，塗層硬，耐磨（mó），耐熱，粘附性好;缺點是印刷較困（kùn）難（nán）且難以清洗。
水性油墨生產廢水中主要（yào）汙染為丙（bǐng）烯酸係列的水溶性樹脂(載（zǎi）色劑)、含帶色基團的環狀有（yǒu）機物(色料)和大分子量的醇基或苯基（jī）分（fèn）散（sàn）劑，其中丙烯酸（suān）樹脂是廢水中CODcr主要組（zǔ）成部分，占80%以上。顏料種類（lèi）繁多（duō），其中無機顏料有鹽（yán）類、氧化物類和炭類三大類;有機顏料則有偶氮顏料、酞菁（jīng）顏料、硝基顏料、色澱顏料、還（hái）原顏料、亞硝基顏料、雜環顏料等多（duō）種類型。另外還含有穩定劑、消泡劑、阻滯劑、表麵活性劑、防腐劑等十多種助劑。
水性油墨（mò）生產廢水是（shì）一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降（jiàng）解的（de）工業廢水，汙水處理難度較大。廢水的成分主要包括水性（xìng）油墨、澱粉和表麵活性劑。原水加入***佳氧化劑NaClO15g/L、***佳混凝劑FCH30.2g/L、pH調節為8.5的***佳（jiā）試驗條件（jiàn）下,CODcr去（qù）除（chú）率達（dá）94%,色度去除（chú）率達100%。
2、超濾（lǜ）技術
廢水（shuǐ）通（tōng）過三組超濾組件後,COD去除率達（dá）到92%,濃縮液中固含量達到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.13～0.4NTU範圍內。但（dàn）是,COD的去除（chú）率與可溶性的汙染物的數量有密切關係,可溶性的汙染物不能被超濾技術所去除（chú）。3、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝
采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能（néng）將（jiāng）水性印（yìn）刷油（yóu）墨廢水、食堂汙水、生活汙水綜（zōng）合處理達到（dào）較好的效果（guǒ）。
4、鐵屑微電解工藝
原水首先用HCl調節pH值後，得到沉降預處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度從不透光降到（dào）160倍。出（chū）水再經微電解和石灰乳中和沉澱。通過對微電解主（zhǔ）要工藝參數:pH值、鐵屑（xiè）量、焦炭量、反應時間的靜態和動態試驗，得到微電解的***佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑（xiè）量（liàng）10%、焦炭用量占填料量16.67%、反應時間60min。廢水的（de）COD再次去除50%，色度去除（chú）90%。原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。
5、化學混凝（níng）工藝
通過對常用絮凝劑FeSO4•7H2O、FeCl3•6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調節的（de）篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的***佳（jiā）條件:選用FeCl3•6H2O作***佳（jiā）絮凝劑，投加量為80mg/L、***佳混凝pH值（zhí）為（wéi）4.0、***佳助凝劑為殼聚糖、投加量為（wéi）0.8mg/L。經處理，原（yuán）水的COD從5638.2mg/L降為634.5mg/L，去除率達（dá）87%;色度從240倍降為（wéi）10倍以下，去除（chú）率達99%，得到了較好的試驗效果。
6、混凝氣浮-微電解-SBR工藝
原水CODcr為2805.5mg/L,色度1562.5倍,經沉澱隔油處理後,CODcr去除（chú）率達到20.4%,色度去除率（lǜ）達10%。再經混凝氣（qì）浮處理,CODcr去除率達到74.6%,色度去除率達（dá）83.9%。然後,微電解（jiě）使COD去除（chú）率達28.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。***後由一座容（róng）積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放（fàng）率為30%的SBR處理,達到COD去除率82.2%、色度（dù）去除率60%。***終出（chū）水CODcr達到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該（gāi）工程的（de）處理效果明顯,雖然COD和色度（dù）的去除主要依靠混凝氣（qì）浮,但由於采用了微電解工藝,提高了廢（fèi）水的可生化性,從（cóng）而保障了SBR工藝單元的穩定運行（háng）。
關注【丝瓜视频ios環保】了（le）解更多新鮮谘詢
