澱粉廢水、果汁廢水（shuǐ）、醫院（yuàn）汙水（shuǐ）、乳品（pǐn）廢水、啤酒廢水、造紙廢（fèi）水、屠宰廢（fèi）水、泡菜廢水、味精廢水、飲料廢水、皂素廢水、小區汙（wū）水。

從結果反推原因，大多數水友或許都被這12座大山絆倒過。

今天，小編一（yī）次性打包12種典型汙廢水，幫你疏通各種廢水來（lái）源、危害及處理技（jì）術（貫穿（chuān）可持續發展與（yǔ）清潔生（shēng）產的（de）理念（niàn）、零排放（fàng）、回用）。

澱粉廢水一般屬於高濃度有機廢水，是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品（pǐn）為原料生產（chǎn）澱粉或澱粉深加工產品（澱粉糖、葡萄糖、澱粉（fěn）衍（yǎn）生物等）產生的廢水。

• 有機物含量高，COD濃度一般（bān）8000mg/L以上；

• 含較高的氮、磷營養物；

• BOD與COD比值較高，可生化性好，較宜於生物處理；

• 其廢水（shuǐ）呈酸性（xìng）。

如今，對澱粉廢（fèi）水的處理主要為物化（huà）法和生物（wù）組合工藝技術。

絮凝沉澱（diàn）法

利用外加絮凝劑，使水中的膠體（tǐ）顆粒（lì）粒徑增大從而脫穩、利用（yòng）重力沉降自然分離的技術。

某企業選用PAC和PAM進行紅薯澱粉廢（fèi）水的絮（xù）凝實驗結果分析，傳統高分子絮凝劑PAC對SS和總磷的去除效果較（jiào）好，選用（yòng）PAC、PFS、PAM等絮凝劑處理高濃度馬鈴薯澱粉廢水，PAC 可作為馬鈴薯澱粉廢水的（de）***適混凝劑，控製***佳投（tóu）藥量（liàng）再經過超濾（lǜ）膜分離後（hòu），COD去除率高達77 %。

膜過濾法

基於現代膜分離技術的各項優點，實（shí）際工業生產應用較廣。采（cǎi）用膜過濾處理澱粉廢水是一種較為環保的方法。

某公（gōng）司選擇了（le）截留分子量為10KD的超濾膜+反滲（shèn）透的處理工藝，COD去除率為（wéi）20%左（zuǒ）右（yòu），而SS的去除率高達99%；出水再經反滲透膜，COD的去除率≥98.8%。係統出水COD＜100 mg/L，BOD5＜10mg/L，去除效果（guǒ）良好，且能（néng）穩定運行。

生物組合（hé）工藝

該工藝核心是利（lì）用微生物新陳代謝將能夠被生物降解的有機汙染物轉化為無害（hài）物質，從而達到廢水淨化的目的。

澱粉廢水處理過程中多采用上流式厭氧汙泥床，其低（dī）能（néng）耗、***率，而且產泥量小。

某澱粉企業在處理紅（hóng）薯濕（shī）澱粉廢水過（guò）程中（zhōng）發現，當進水COD為1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利用兩級UASB+A/O組合工藝處理後，出（chū）水 COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，該工藝具有很好的耐衝擊負荷能力，對（duì）波動（dòng）性較大的工業廢（fèi）水處理尤為適合。

果汁廢水主要來（lái）自衝洗水果、粉（fěn）碎、榨汁等（děng）工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶損耗（hào）和地、麵衝洗（xǐ）等環節。廢水中含有較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物和纖維素、果酸、單寧、 礦物鹽等。

為解決果汁（zhī）廢水的汙染問題，國內外己將許（xǔ）多先進的生物處理技術應用於果汁廢水的處理中（zhōng），如升流式厭氧汙泥反應器（UASB），升流式厭氧生物濾池，中溫（wēn）、高溫厭（yàn）氧過濾器，生物轉盤反應器（RBC）等先進的生化處理係統。

UASB工藝

實際處理果汁廢水時，常采用UASB+SBR工藝、UASB—接觸氧化工藝（yì）等對COD、BOD5、SS、NH3-N均有較（jiào）高的去除率。

其中，某果汁生產公司采用UASB和EIC+接觸氧化工藝處理果汁廢水，處理後出水COD、SS、NH3-N、BOD5、TP分別達到58、16、2.65、13.5、0.20 mg/L。

水解酸化—接觸氧化工藝（yì）

該工藝在果汁廢水（shuǐ）處理中得到廣泛的應用，是（shì）一種經濟合（hé）理（lǐ）且適合（hé）我國國情的有效處理工藝（yì）。

主要是利用厭氧微生物及 好氧微生物（wù）對有機汙染物的不同氧化（huà）代謝機理，先將厭（yàn）氧微生物控製（zhì）在水解酸（suān）化的條件下， 使難生物降解的高分子複雜有機底（dǐ）物轉化為易生（shēng）物降（jiàng）解的低分子簡單（dān）有機物，從而改善和提（tí）高廢水可生化性的功能，再經好氧工藝進一步處理，達到徹底降解有機廢水的目的。

某公司采（cǎi）用水解酸化—接觸氧化（huà）工藝處理蘋果（guǒ）汁加工廢水，廢水水（shuǐ）量1000m3/d，進水COD Cr 8 000mg/L，BOD5 4800 mg/L，SS 6000mg/L，pH為4～8，處理後出水達（dá）到《汙水綜合排放標準》中的二級標準。

厭氧折（shé）流板反應器—接觸氧化（huà）工（gōng）藝

厭氧折流（liú）板反應器（qì）（ABR）在構造上類似於（yú）多個無三相分離器的 UASB 反應器的簡單串聯， 其每一個反應室中的汙泥可以顆粒化（huà）形式或絮（xù）狀形式存在，廢水進入反應室後（hòu）沿導流板上下折流前進，依次通過每個反（fǎn）應室的汙泥床， 廢水中有機物通過與微生物充分（fèn）接觸而得到去除。

采用ABR—接觸氧化工藝處理某果（guǒ）業有限（xiàn）公司果汁（zhī）廢水（shuǐ），該公司果汁廢水水量為1500m3/d，COD為4500mg/ L，BOD為2500mg/L，SS為2500mg/L，pH為6～7。處理後出水COD為70mg/L，BOD 10mg/L，SS 55mg/L，pH=8，達到《汙（wū）水綜合排放標準》一級排放標準。

運行（háng）結果表明，該（gāi）工藝不僅能有效去除果汁廢水中的有機物、懸浮（fú）物等，而且運行可靠，處（chù）理（lǐ）效果好。

醫院汙水是指整個醫院園區內，包括醫療門診、病房、手術室、各類檢驗（yàn）室、病理解剖室、放射（shè）室、洗衣房等處排出（chū）的診療、生活及糞便汙（wū）水。當辦公、食堂、宿舍等排水與上述汙水混合排出時亦視為醫院汙水。

醫院汙水含有（yǒu）的細菌和病毒也多種多樣，是多種病原體的聚集地，在醫療係統中要求有針對性方法進行收集和集中處理。

一級（jí）處理技術

醫院汙水一級處理係統分（fèn）為（wéi）常規汙水處理和特殊性質汙水處理。對（duì）於特殊性質汙水（shuǐ）需（xū）

要（yào）分（fèn）類收集，足量後（hòu）單獨處理，再排入醫院（yuàn）汙水處理係統。特殊性質汙水主要（yào）有以（yǐ）下幾種：

• 酸性汙水。采（cǎi）取中和法處理，中和劑可選（xuǎn）用氫氧化鈉、石（shí）灰等，中和至pH7～8。

• 含氰汙水。采用堿式氯化法處理。

• 含汞汙水。含汞汙水（shuǐ）宜采用硫化鈉沉澱+活性炭吸附法。經活性炭吸附後，出水汞濃度符合相關排放標（biāo）準後方可進入醫院汙水處理係統。

• 含（hán）鉻汙水（shuǐ）。采用化學還原沉澱法處理。

• 放射（shè）性汙水。同位素治（zhì）療排放的放射性汙水應單（dān）獨（dú）收集（jí），可直接排入衰變池，特別注意的是衰變池應防滲防腐。

二級（jí）處理技術（shù）

生物（wù）脫氮技術主要包括（kuò）厭氧好氧工藝法(A/O法)和（hé）厭氧－缺氧－好（hǎo）氧法（fǎ）(A/A/O法)。

上海某醫院汙水處（chù）理工藝（yì）為“AO法+消毒”，並配有低溫等（děng）離子除臭係統，通過A/O法使汙水中COD、BOD5、NH3－N的去除率（lǜ）分別（bié）達到 70%、80%、75%。接觸消毒部分采用二氧（yǎng）化氯（lǜ）發生器，通過計算定量消毒，達到處理效率高、成（chéng）本低（dī）、無二（èr）次汙染的效（xiào）果。

膜生物反應器(MBR) 中的膜分離作為（wéi）消（xiāo）毒工藝（yì），可減少或省去消毒劑的投加，有效降低由於化學消毒(如氯化消毒、氯胺消毒等)過程所產生的有毒有（yǒu）害的消毒副產物(DBPs)的量，是現階段使用較多的一種醫院汙水處理方法。

MBR工藝在醫院汙水處（chù）理領（lǐng）域有獨特的優（yōu）勢，可以密閉運行、處理效（xiào）率高、出水水質及（jí）後（hòu）續消毒效果（guǒ）好。

廣東某醫院采用浸沒式膜生物（wù）反應器(MBR)處理汙水。實際運行效果表明，MBR工藝對 COD、氨氮、微生物具有較高的去除率。膜出水 COD 和氨氮的平均濃度（dù）分別（bié）為17.3 mg /L 和0.93mg /L，平均去（qù）除率分別達85.1%和97.9%。MBR正常運行期（qī）間，出水濁度平均為 0.67NTU。

SBR法可（kě）根據進水水質，間歇進水（shuǐ），強力混合，單一反應池（chí）反應，靜（jìng）置（zhì）沉（chén）澱。

這種處理方式的優點為：設施相對簡單，對（duì）於需要改造汙水處理係統的醫院具有重要的參考意義;可以自動化控製（zhì），沒（méi）有汙泥回流操作，減少勞（láo）動強（qiáng）度;對（duì）汙水流（liú）量有波動的場所適應性強;汙泥活（huó）性高、沉降快，對絲狀菌的生（shēng）長和汙泥膨脹（zhàng）有較好的抑製作用。

值得（dé）一提的是，對那些汙（wū）水總排放量不大、排放量不均（jun1）勻且有波動的小型醫院（yuàn）來說（shuō），SBR工藝效果較好。

AB法（fǎ）建設費（fèi）用低，耗電量（liàng）少，出水（shuǐ）水（shuǐ）質好，具有靈活性。可以根據實際情況，隻擴大A段池容（róng）就（jiù）可以增大（dà）整個係統的處理能力。

天津某製藥企（qǐ）業高濃度汙水采用AB兩級強化生物處理方法，可使製藥汙水中的CODcr、氨氮、SS的（de）降解率分別達97.6%、55.3%、8 9.9%，出水水質符合標準要求。

乳製品廢（fèi）水是煉（liàn）乳、幹酪、奶油、乳製清涼飲料、冰（bīng）激淩以及乳製（zhì）品點心生產過程中排（pái）出的廢水。廢（fèi）水（shuǐ）主要來（lái）自容器及設備的清洗水，主要（yào）成分（fèn）含有製品原料。主要特征有：

• 有（yǒu）機（jī）物濃度高，pH值波動大（dà）；

• 可生化性好（hǎo）；

• 含有（yǒu）大量（liàng）的SS和油類物（wù）質；

• 有機氮含量高。

乳品廢水是一種中高濃度有機（jī）廢水，具（jù）有較好的可生化性（xìng），適宜用生化法處理；但廢水中含有大量的SS、油脂等物質，同時含有高濃度的氮類營養物質，需要在（zài）工藝選擇中予以（yǐ）充分考（kǎo）慮。

SBR工藝

SBR可（kě）有（yǒu）效解決小型高濃度汙水的（de）處理問題，適合汙染分散，處理難度大的乳品加工小企業。

某奶牛場（chǎng）采用 SBR—絮凝工藝對廢水COD進行處理，進水COD在500～3000mg/L時，曝氣6h，沉澱60min，汙泥濃度2500mg/L左（zuǒ）右時，SBR運行穩定，COD去除率（lǜ）達（dá）80%以上；以聚合AlCl3作絮凝劑對SBR出水進行絮（xù）凝，COD去除率達84%，出水COD達到排放標準。

水解酸化 +SBR工（gōng）藝

采用（yòng）“水解酸化 +SBR”工藝，對某市某乳品廠 1000 m3/d 廢水進行處理。在進水 COD 2000～2500 mg/L 時，出水（shuǐ） COD≤100 mg/L，達到國家汙（wū）水綜合排放標準（zhǔn）中的一級標準。通過在水解酸化池內增加軟性填料，汙水由底部進水後流經厭氧生物膜，厭氧汙（wū）泥掛膜生長，增加了汙水與汙泥的接觸（chù）麵（miàn）積，從而使水解酸化池的去除效率（lǜ）超過30%。

厭氧—好氧組合工藝

對某牛奶處理廠采用“調節—隔（gé）油—UASB—SBR”工藝進行了工程設計，設計處理能力10000 m3/d，設計進水COD5500 mg/L、BOD3000 mg/L、SS800 mg/L、動植物油脂400 mg/L。汙水處（chù）理廠 今年9月啟動和運行，運行穩定可（kě）靠，出（chū）水水質優良，化（huà）驗分析結果COD為50.24～68.30 mg/L、BOD＜19 mg/L、SS＜50 mg/L、油（yóu）脂＜8 mg/L，大大優於《汙（wū）水綜合排放標（biāo）準》中（zhōng）一級標準的要求。

實際結果表明，采用UASB 工藝處理乳品生產中（zhōng）的汙水，每天可減少供氧能（néng）耗約7900 kW·h，每年可（kě）節約電（diàn）費（fèi）約130萬元，同時，汙水處理廠每天可（kě）產生約14300m3的沼氣。

氣浮 + 好（hǎo）氧組合工藝

乳品廢（fèi）水中含有大量（liàng）膠體顆粒及油脂，通過氣浮法預先去除，能夠減少後（hòu）續生化處理的負荷，保證出水水質的穩定。

氣浮+A/O+深度組合工藝處理乳品（pǐn）生產廢水，在（zài）進水BOD為750mg/L、COD為1500 mg/L、SS為400mg/L、NH3-N為50mg/L、處理量為350m3/d時（shí），對COD、BOD、SS、氨氮的去除率分別為95%、98%、94%、73%，主要指（zhǐ）標均達到國家《汙水綜合排放標準》中的（de）一級排放（fàng）標準，平均***低處理費用0.41元/噸。

啤酒廠（chǎng）廢水主要源自糖化（huà）車間、發酵車間和灌裝車間，3個車間廢水的指標有（yǒu）所不同，糖化車間和發酵車間廢水占總廢水的30%左右，化學需氧量COD很高，屬於高濃度廢水（shuǐ），而灌裝車間廢水屬於低濃度廢水。

啤酒廢水含糖類、醇類等有機物，有機（jī）物濃度較高，無毒，但易於***，排入（rù）水中（zhōng）需要消耗大量溶解氧，對水體環境造成嚴重危害。

目前多數啤酒（jiǔ）廠主要采用傳統生化法處理廢水，也有許多新建啤酒廠（chǎng）采用組合工藝進行處理，組合工藝能夠節約成本、減少能耗，具有更加廣闊的（de）發展前景。

厭（yàn）氧（yǎng）-好氧組合工藝

某啤酒（jiǔ）廠采（cǎi）用（yòng）IC反應器與曝氣池串聯法處理（lǐ）啤酒廢水，對其處（chù）理的經濟性進行分析（xī），表（biǎo）明該工藝具有高穩定性，占地麵積小，運行自動化程度高，能夠節約成本，其中IC反（fǎn）應器中形成的多餘（yú）的顆粒汙泥可銷售，處理後廢水COD值在（zài）30mg/L~45mg/L，去除率為86%左右，出水SS 的濃度（dù）平均為40mg/L~45mg/L，平（píng）均去除率可達95%以上，可用於（yú）灌（guàn）溉、綠化。

厭氧-缺氧-好（hǎo）氧組合（hé）工藝

利用該工藝處理高（gāo）濃度啤（pí）酒廢（fèi）水，具有（yǒu）以下優點：對廢水水質的適應範圍比（bǐ）單一處理工藝廣，能夠（gòu）縮短廢水的HRT，防止汙泥膨脹，有機（jī）物的（de）降解速率（lǜ）高（gāo），汙泥的沉澱性能好。

采用水解酸化-序（xù）批式（shì）活性汙泥（SBR）-生物吸附（曝氣）串聯工（gōng）藝處理（lǐ）啤酒廢水（shuǐ），此工藝為典型的厭（yàn）氧-缺氧-好氧組合工藝。

水解酸化池能（néng）夠降低廢水pH值並去除一部分COD，提高可生化性，曝氣池能夠降低BOD濃度（dù），減輕後續處理（lǐ）的負荷，生物（wù）吸附能夠在相對短（duǎn）的曝氣（qì）時間內去（qù）除50%左右的有機物，出水COD、BOD均穩定，去除率分別為98.6%和93.8%。整個（gè）處理（lǐ）係統流程（chéng）簡單、結構緊湊、HRT短，節約能耗和成本（běn）。

除（chú）此之外（wài），常用（yòng）的（de）組合工藝還包括：水解（jiě）酸化法-生物接觸氧化法、UASB和氧化溝串聯工（gōng）藝、UASB-缺氧池-接觸氧化工藝、水解酸化-生物接觸氧（yǎng）化-外循環（EC）厭氧工藝。

廢紙造紙大多以舊書本、舊報（bào）紙和箱板等為原材（cái）料（liào），其（qí）中有很多細小纖維和油墨等化學（xué）汙（wū）染物。造紙工藝中對水（shuǐ）的需求量越大，相應（yīng）產生（shēng）的廢水產物就越多。

造紙汙水因其化（huà）學需（xū）氧量（COD）、總懸浮固體含量（SS）高，可生化性能差，有機汙染物種類繁多等特點無法與常規城市汙水混合處理。

造紙（zhǐ）過程中的製漿、漂白、洗滌、和抄（chāo）紙等工藝流程所（suǒ）用化學添加劑都將隨水一起排放，造紙廢水成分複雜（zá）且毒性較大，造紙廢水中約有89種有機汙染物，可（kě）生（shēng）化降解性也較其他汙水差。

厭氧生物處理

某造紙廠利用（yòng）厭氧內循環（IC）反（fǎn）應器可以去除93.8%的COD、97.6%的SS，但IC反應器對水質pH值具有較高（gāo）的要求，故在IC反應器前設置（zhì）預酸化（huà）池保證廢水進入IC反應器前所需要的 pH 值條件。

IC反應器（qì）的優點在於可以將固液氣三相進行分離，具有內循環攪拌（bàn）作用及較高的上升流 速，可以（yǐ）將造紙廢水中的（de）固體雜質（zhì）如纖維（wéi）和（hé）鈣等衝出（chū）反應器，使反應器（qì）可以長期穩定運行。

好氧生物處理

與普通活性汙泥法相比，好（hǎo）氧處理過程中的生物膜法具有占地麵積小、處（chù）理能力強、耐衝擊負荷的（de）特點。相關研究表明，懸浮載體生物膜反應器（SCBR）可有效（xiào）去除廢水中的（de）慢性有毒物質。

生物膜法處理造紙廢水更加適用於中小型企業的廢水處理。

某造（zào）紙廠在處理黑液時采用水（shuǐ）解酸化—好氧生物處理工藝，先將黑液（yè）中難降解的纖維類（lèi）物質通過斜網回收，利（lì）用酸析將其轉（zhuǎn）化為不溶性物質，便於分離。在高濃度兼性微生物的吸附和水解酸化作用下將大分子難降（jiàng）解有機物質轉化為小（xiǎo）分子易降解有機物，後經過好氧曝氣池進行生物降解，***後達到出水標準。

厭氧好氧（yǎng）反應器聯用

實踐表明（míng），厭氧與好氧處理技術的結合對造紙（zhǐ）廢水的處理具有（yǒu）良好的效果（guǒ），係統運行穩（wěn）定，對其中汙染物質的（de）去（qù）除更易達到國家標準。

采取厭氧—好氧活性汙泥法相結（jié）合工藝能夠（gòu）有效去除汙（wū）染物質（zhì），排水標準達到國家一級A 標準。同時采用廢水回用以及生產工藝改造，可節約清（qīng）水用量80.9%~86.7%，采用活性汙泥法作為厭氧後處理工藝，可操作性（xìng）性強、運行穩定、能耗低。

***氧化技術

該技術優點在於可（kě）以對工業汙水中的有毒難降解物質進行徹底破壞，反應速度快、無二次汙染，但其對設備的要求較高且投資較大。

利用 Fenton 氧（yǎng）化（huà）技術對草類製漿造紙（zhǐ）中端廢水中 CODcr 的去除率可達到78%，色度的去除率（lǜ）可（kě）達（dá）到 98%左（zuǒ）右。Fenton氧化技術在***後出水中存在大量鐵離子，需要在其後聯用 Fe回收工藝。

電催化***氧化技術是利用電場作用，通過催化活性電 極反應直接或間接產生氫氧根離（lí）子，利用氫氧根離子攻擊有機分子（zǐ），使難降解有機物轉化（huà）為可生物降解的有機物（wù），或在電場的作用下使有機物“燃燒（shāo）”成為CO2與H2O等無害無機物。電催化***氧化技術對能源（yuán）的（de）要求與負荷較高（gāo），雖然在處（chù）理效能方（fāng）麵（miàn）較為***，但對於中小型（xíng）造紙（zhǐ）廠來說，其處理費用（yòng）過高（gāo）。

沉澱或氣浮（fú）技術

製漿（jiāng）造紙廢水中的（de）懸浮物質主要由樹皮、纖維、纖維束、填料以及塗料組成（chéng）。

國外紙廠***沉降法，平均可以去除 80%以上的懸浮物質，初（chū）級淨化器的平均懸浮物去除率為70%~80%；采用溶氣氣浮法處（chù）理造紙廢水，TS去（qù）除率可以達到65%~95%。

屠宰廢水來自於圈欄（lán）衝洗（xǐ）、淋洗、屠宰及其它（tā）廠房地坪衝洗、燙毛、剖（pōu）解、副食加工、動物殘渣，血（xuè）水等組成。

屠宰廢水是一種典型的有機廢水，富含（hán）蛋白質（zhì）及油脂，不含重金屬、有毒物質，主要（yào）營養物質為（wéi）氮、磷，屬於（yú）高氮高磷高有機廢（fèi）水。其中，氮主要以有機物或銨鹽（NH4+）形式存在，而磷主要以磷酸鹽（PO43-）形式存在。

生物處（chù）理（lǐ）工藝

生物處理工藝利用微生物來去除屠宰（zǎi）廢水中有機物和病原體的廢水處理方法，其（qí）BOD去除率可達 90%，是***經濟有效的（de）處（chù）理方法之一。

生物處理（lǐ）技術主要包（bāo）括：厭（yàn）氧工藝、好氧工藝以及人（rén）工濕地（CWs）等。其（qí）中，常見的厭氧工藝有厭氧折流板反應器（ABR）、厭氧濾池（AF）、厭氧塘（AL）、穩定塘（SP）、上流式厭氧汙泥床反應器（UASB）、厭氧序批式反應（yīng）器（SBR）等，常見的（de）好氧工藝有（yǒu）活性汙泥法（AS）、生物（wù）接觸氧化（huà）法（BCO）、好氧 SBR 等。

組合工（gōng）藝

截至（zhì）目（mù）前，國內外所開發的生物/物理-生物組合（hé）工藝有：BCO-混凝沉澱、一體式（shì）厭氧-好氧固（gù）定膜反（fǎn）應器、ABR-循環活性汙泥係統（CASS）、ABR-AF、ABR-二級BCO、水解酸化-CASS、厭氧-缺氧-好氧折流生物反應器、水解酸化（huà）-兩（liǎng）段式SBR等。

對於組合工藝而（ér）言，主要有兩種可行的運行模式：

• 厭氧（yǎng）工藝前置，好氧工藝（yì）後置，通過回（huí）流形（xíng）成好氧硝化/吸磷+厭氧反硝化的（de）良性閉合循環（huán），以達到脫氮除磷的目的；

• 形成一體化裝置，在同一反應器內實現厭（yàn）氧-好氧環境的有效循環。

• 

泡菜生產包括清洗、切分、鹽漬、發酵、清洗、包裝、殺菌等過程。其中鹽漬、清洗、脫鹽脫水等是產生廢水的主要環（huán）節，這些廢水具有COD高（gāo），NH3-N高，TP高，鹽分高等特點。

生物處理工藝

該工藝是利用微（wēi）生（shēng）物等代謝作（zuò）用來處理廢水（shuǐ）。絕（jué）大多數微（wēi）生物會在高鹽（yán）環境中失水而導致死（sǐ）亡，因（yīn）此在處（chù）理（lǐ）泡菜（cài）高鹽廢水時利用耐鹽菌或者嗜鹽菌來處（chù）理廢水（shuǐ）達到來較好等效果。

離子交（jiāo）換工藝

該工藝是普遍各行業（yè）采用的除鹽工（gōng）藝，它（tā）是靠離子交換工藝化學交換來完成對水進行除鹽。

離子交換是一個單元操作過（guò）程，在這個（gè）過程中，通常（cháng）涉及到溶液中的離子與不溶性聚合物上的（de）反應，采用這種方法（fǎ）除鹽時，廢水首先經過（guò）陽離子（zǐ）交（jiāo）換（huàn）柱，帶正電荷Na+、K+等離子被H+置換而滯（zhì）留在交換柱內，之後Cl-等帶負電的（de）陰離子（zǐ）被OH-置換，以此達到除（chú）鹽的目的。

膜分離工藝

膜分離技術是利用膜對混合物中各組分選擇透（tòu）過性能對差異來（lái）分離、提純和濃縮目標物質的新型分離（lí）技術。

電滲析是（shì）比較常用的脫鹽技術，超濾、微濾可以截留固體懸（xuán）浮物（ss）膠體COD，

反滲透RO是***有效（xiào）***常用的脫鹽技術，相比以上三個，此方法能夠去除部（bù）分溶解性有機物。

味精生產過程中產生（shēng）的廢水主要來源於生（shēng）產過程中原料與設（shè）備的洗滌水、消毒廢水和提取味精後的發酵母液及（jí）濃縮結晶遺棄（qì）的結晶母液( 離（lí）子交換（huàn）尾液)，通常所說的味精廢水是指生產過程中產生的發酵母液或離（lí）子（zǐ）交換尾液（yè），是味精行業的主要汙染源。

此類廢（fèi）水的水質具有“五高一低”的特點，即高酸性，高COD，高BOD5，高硫酸根，高（gāo）菌體含量，低pH的特點。其中由殘餘的發酵菌體和（hé）其他有機性懸（xuán）浮物占COD總量的60% 左右，給以生物處理工藝為核心的常規方法帶來了一定困難。

IC厭氧反應器

IC反應器在味精廢水處理中的運行條件的確定包括菌（jun1）種來源和添加量、溫（wēn）度、pH值、水力停留時間等。通過對某味精廠IC反應器自調試開始至滿負荷運行達標過程的處理過程的長期監測分析，整個運行過程（chéng）中IC反應器COD去除率約在60%以上，可以看出IC反（fǎn）應器容積負荷高，在除磷方麵性能較為***。

氨氧化（ANAMNOX）工藝

該工藝（yì）相較於傳統生物脫氮工（gōng）藝具有明顯優（yōu）勢：（1）無需外加有（yǒu）機物作電子供體，既可以節（jiē）省費（fèi）用，又可（kě）防止二次汙染；（2）可使耗氧（yǎng）能耗大為降（jiàng）低；（3）生物產酸量大為下（xià）降，產堿量降至為零，可以（yǐ）節省中（zhōng）和試劑。

氨氧化技術在味精廢水處理中的***佳運行條件的確定，包（bāo）括汙泥接種、進水的氨氮濃度、pH值、HRT、溶解氧等。

反硝化（huà）濾池

經過前段處理工藝處（chù）理（lǐ）後的汙水中存在殘餘的硝態氮。為（wéi）達到排（pái）放標準要求，可以（yǐ）在工藝（yì）的末端添加反（fǎn）硝化濾池。將前端殘餘（yú）的硝態（tài）氮通過反硝化轉化成氮氣而***終從水中（zhōng）去除掉，實現氮的完全（quán）去除。

飲料生產中的廢水主要來源於洗滌容器、設備和衝洗生（shēng）產場地，當生產結束進行周期性清洗時，要使用大量苛性物質，使廢水值大幅度升高當生產廢料液過（guò）多時，其廢水的值又大幅度降（jiàng）低 ，其主要汙染物為溶解在廢水中的糖、酸、堿、鹽類等。

因此（cǐ），飲料生（shēng）產中廢水（shuǐ）的主要特（tè）點是有機物和懸浮物含量高，易***，一般無毒性。

由於目前市麵上主要種類多為乳品飲料和果汁飲料，相關工藝可參考乳品廢水和果汁廢水的（de）處理流（liú）程。

皂素生產過程中廢水主（zhǔ）要來自於酸水解、過濾後（hòu）產生的汙水，以及中和、洗滌後產生的綜合廢水。

皂素生產過程中廢水排放流程（chéng）

皂（zào）素生產過程與（yǔ）發酵製藥生產過程類似，其水質（zhì）也與發酵（jiào）製藥廢水相似。高（gāo）濃度廢水，COD一般在30000～60000mg/L，pH<1。其他工序排放廢水pH值（zhí）為中性，COD值一般在3000～4000mg/L，混合廢（fèi）水COD值一般（bān）在13000～24000mg/L左右。

黃薑廢液可謂“汙染（rǎn）***”，生產1t皂素所產生的（de）廢水高達500～1000t。通過大量的實踐證明：通過發酵-蒸餾處理，可使廢水（shuǐ）中COD降低50%左右。這是其他微生物降解不可比擬的，同時可變廢為寶，回（huí）收有用資（zī）源。

中後期處理中，采用臭氧氧化技術，不僅可（kě）以殺菌（jun1）和（hé）消毒，還（hái）可以（yǐ）氧化分解水中的各種雜質，包括（kuò）顯色有機物，因而（ér）能有（yǒu）效地去除水中的色、臭、味（wèi），同時，臭氧氧化作用（yòng）可以使芳香族化合物全部或部分消失，不（bú）飽（bǎo）和脂肪酸減少或消失，可以（yǐ）明顯（xiǎn）提高汙水可生化降解性，有效的改善出水水質（zhì）。

小區汙水不同於城市汙水，水質水量變化較大，汙染物（wù）濃度較（jiào）低，可生化性好。因此，在選擇汙（wū）水（shuǐ）處理工藝（yì）時，既要確保環境效益，也要考慮經濟效益。

• 汙水處理工藝應簡單實用，操作簡便，運行可靠（kào），便（biàn）於維護，適應（yīng）小區水質水量變化（huà）較大的特（tè）點；盡可能地采用***、節能的汙水處理技術；

• 汙水處理工藝應減少對周圍環境（jìng）產生二次影（yǐng）響，主要包括減少汙泥產量，盡量采用無汙泥或汙泥產量少的工（gōng）藝，降低處理汙泥的二次費用，減少（shǎo）汙水處理中噪聲及異味對小區周圍環境的影響；

• 汙水處理工藝技術應具備處理效（xiào）率高、構築物少（shǎo）等優勢，盡量多利用地下空間，以節省用地；

• 汙水處理設計外觀設計（jì）應符合小區等建築物的設計風格，保證小區美觀；

• 合理利用汙水資源，應***大限度（dù）考慮汙水處理後的回用和再利用（yòng），結合小（xiǎo）區（qū）景（jǐng）觀、綠（lǜ）化、洗車以及消防等（děng）進行綜合考慮。

常用的處理工藝有UASB、ABR、EGSB、SBR等。值（zhí）得一提的是，生物轉盤具有無臭、無噪聲、管理方便等優點，適用於小規模的汙水處理，常和其他技術組合來

進行（háng）汙水處理。一些小區的生物轉盤技術以太陽能作為其動力來維持運行，既節省了能耗也擴展了生（shēng）物轉（zhuǎn）盤的適用（yòng）範圍，以 300 t/d 為例的生物轉盤設備，能耗隻需要0.07kW·h/m3，遠低於常（cháng）規活性汙泥（ní）及其他生物（wù）膜法。