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在汙水處理過程中，會遇到各（gè）種各樣的汙水問題（tí），比如：COD、氨氮、TP等指標不達標，汙（wū）泥膨（péng）脹、浮泥、活性微生物死亡（wáng）等！

1. 出水水質

1、有機物超標（biāo）

影響有機物（wù）處理效果的因素主要有：

1)營養物。

一（yī）般汙水（shuǐ）中的氮磷（lín）等營養元（yuán）素都（dōu）能夠滿足微生物需要，且過剩很多。但工業廢水所占（zhàn）比例較大時，應注意核算碳、氮、磷的比例是（shì）否（fǒu）滿足100:5:1。如果汙水中缺氮，通常可投加銨鹽。如果汙水中缺磷，通常可投加磷酸或磷酸鹽。

2)pH。

汙（wū）水的pH值（zhí）是（shì）呈中性，一般為6.5～7.5。pH值的微小降低（dī）可能是由於汙水輸送管道中的厭氧發酵。雨季時較大的pH降低往往是城市酸雨造成的（de），這種情況在合流製係統中尤為突出。pH的突（tū）然大幅度變化，不論是升高還（hái）是降低，通常都是（shì）由工業（yè）廢水的大（dà）量排入造成的。調節汙（wū）水pH值，通常是投加氫氧化鈉或硫酸，但這將大（dà）大增加汙水處（chù）理成本。

3)油脂。

當汙（wū）水中油類物質含量較高時，會使曝（pù）氣設備的曝氣效率降低，如不增加曝氣量就會使處理效率（lǜ）降低，但增加（jiā）曝氣量勢必增加汙水處理成本。另外，汙水中較高的油脂含量（liàng）還會降低活性汙泥的沉降性能，嚴重時（shí）會成為汙泥膨脹的原因，導致出水SS超標（biāo）。對油類物質（zhì）含量較高的進水，需要（yào）在預處理段增（zēng）加除（chú）油（yóu）裝置。

4)溫度。

溫度對活性汙泥工藝的（de）影響是很（hěn）廣泛的。首先，溫（wēn）度會影響活性汙（wū）泥中微生物的活性，在冬季溫度較低時，如不采取調控措施，處理效果會下降。其次，溫度會影響二沉池的分離性能，例如溫度變化（huà）會使沉澱池產生（shēng）異重流（liú），導致短流；溫度降低會使活性汙泥由（yóu）於（yú）粘度增（zēng）大而降低（dī）沉（chén）降性能；溫度變化會影響曝氣係統的效率（lǜ），夏季溫（wēn）度升高時，會由於溶解氧飽和濃（nóng）度（dù）的降低，而使充氧困（kùn）難，導致曝氣效率的下降，並會使空氣密度降低，若要保證供氣量不變，則（zé）必須增大供氣量。

2、氨氮超標

汙水中氨氮的去除主要是在傳統活性汙泥法工藝基礎上采用硝化工藝，即（jí）采用延時曝氣，降低係統負荷（hé）。

導致出水氨氮超標的原因（yīn）涉及許多方麵，主要有：

1)汙泥負荷與（yǔ）汙（wū）泥齡。

生物硝化屬低負荷工藝，F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負荷越低，硝化進行得（dé）越充分，NH3-N向NO3--N轉化的效率就越高。與低負荷（hé）相對應，生物硝化係統的SRT一般較長（zhǎng），因為硝化細菌世代周期（qī）較（jiào）長（zhǎng），若生物係統的汙泥停留時間（jiān）過短，即（jí）SRT過短，汙泥濃度較低時，硝化細菌就培養不（bú）起來，也就得不到硝化效果。SRT控製在多少，取（qǔ）決於溫度等因素。對於以脫氮為主要目的生物係統（tǒng），通常SRT可取（qǔ）11～23d。

2)回流比。

生物硝（xiāo）化（huà）係統的回流比一般較傳統活（huó）性汙（wū）泥（ní）工藝大，主要是因為生物硝化係統的活性汙泥混合液中已含有大量的硝酸鹽，若（ruò）回流比太（tài）小，活性汙泥在二沉池的停留時間就較長，容易產（chǎn）生反硝化（huà），導致汙（wū）泥上浮。通常回流比控製在50～100％。

3)水（shuǐ）力停留時間。

生物硝化曝氣（qì）池的水力停留時間也（yě）較活性汙泥工藝長（zhǎng），至少應在8h以上。這主（zhǔ）要是因為硝化速率較有機汙染物的去除率（lǜ）低得（dé）多，因而需要更長的反應時間。

4)BOD5/TKN。

TKN係指水中有機氮與氨氮之和，入流汙水中BOD5/TKN是影響（xiǎng）硝化效果的一個重要因素（sù）。BOD5/TKN越大，活（huó）性汙泥中硝（xiāo）化細菌（jun1）所（suǒ）占的比（bǐ）例越小，硝化速率就越小，在同（tóng）樣運行條件下硝化效（xiào）率就越低；反之，BOD5/TKN越小，硝化效率（lǜ）越高。很多（duō）汙水處理廠的運行實踐發現，BOD5/TKN值***佳（jiā）範圍為2～3左右（yòu）。

5)硝化速率。

生物硝化係統（tǒng）一（yī）個專門的（de）工藝參（cān）數是硝化速率，係指單位重量的活（huó）性汙泥每天（tiān）轉化的氨氮量。硝化速率的大小取決（jué）於活性汙（wū）泥中硝（xiāo）化細（xì）菌所占的比例，溫度等很多因素，典型值為0.02gNH3-N/gMLVSS×d。

6)溶解氧。

硝化細菌為專性好氧菌，無氧時即停止生命活動，且硝化細菌的攝氧速率較分解有機物的細菌低得多（duō），如果不保持充足的氧量，硝化細菌將“爭奪”不到所（suǒ）需要的氧。因此，需保持生物池好氧區的溶解氧（yǎng）在2mg/L以上，特殊情況下溶解氧含量（liàng）還需提高。

7)溫度。

硝（xiāo）化細菌對溫度的變化也很敏感，當汙水溫度低於15℃時，硝化速率會明顯下降，當汙水溫度低於5℃時，其生理（lǐ）活（huó）動會完全停止。因此，冬季時汙（wū）水處理廠特別是北方地區的汙水處理（lǐ）廠（chǎng）出水氨氮超（chāo）標的現象較為明顯。

8)pH。

硝化細菌對pH反應很敏感，在pH為8～9的範圍內，其生物活性（xìng）***強，當pH＜6.0或＞9.6時，硝化菌的生物活性將受到抑製並趨於停止。因此，應盡量控製（zhì）生物硝化係統的混合液pH大於7.0。

3、總氮超標

汙水脫氮是在生物硝化工藝基礎上，增加生物反硝化工（gōng）藝，其中反硝化工（gōng）藝是（shì）指汙水中的硝酸鹽（yán），在缺氧條件下，被微生物（wù）還原為氮氣的生化反應（yīng）過程。

導致出水總氮超標的原因（yīn）涉及許多方麵，主要有（yǒu）：

1)汙泥負荷與汙泥齡。

由於生物硝化是生物反硝（xiāo）化的前提，隻有良好的（de）硝化，才能獲得***而穩定的的（de）反硝化。因而，脫氮係統也必須采用低負荷或超低負荷，並采用高汙泥（ní）齡。

2)內（nèi）、外回流比（bǐ）。

生物反硝化係（xì）統外回流比較單純生物硝化係統要小些，這主要是入流汙水中氮絕大部分已被脫（tuō）去（qù），二沉池中NO3--N濃度不高。相對來說，二沉池由（yóu）於反硝化導致汙泥上浮的危險性已很小。另一方麵，反（fǎn）硝（xiāo）化係統（tǒng）汙（wū）泥沉速較快，在保證要求回流汙泥濃（nóng）度（dù）的前提下，可以降低回流比，以便延（yán）長汙水（shuǐ）在曝氣池內的停留時間。

運行良好的汙（wū）水處理（lǐ）廠，外回流（liú）比可控製在50%以下（xià）。而內回流比一般控製在300～500%之間。

3)反硝化速率。

反硝化速率係指單位活性汙泥每天反硝化的硝酸（suān）鹽量。反硝化速率與溫度（dù）等因素有關，典型值為0.06～0.07gNO3--N/gMLVSS×d。

4)缺氧區溶解氧（yǎng）。

對反硝化來說，希望DO盡量低（dī），***好是零，這樣反硝化細菌可以“全力”進行反硝化（huà），提高脫氮（dàn）效（xiào）率（lǜ）。但從汙水處理廠的（de）實（shí）際運營情況來看，要把缺氧區的DO控製在0.5mg/L以下（xià），還是有困難的，因此也就影響了生物反硝化的（de）過程，進而（ér）影響出水總氮指標。

5)BOD5/TKN。

因（yīn）為反硝化細菌是在分解有機物的過程中進行反硝化脫氮的，所以進入缺氧區的汙水中必須有充（chōng）足的（de）有機物，才能保證反硝化的順利進行。由於目前許多汙水處理廠配套管網建設滯後，進廠BOD5低於設計值，而氮、磷等指標則相當（dāng）於或高於（yú）設計值，使得進水碳（tàn）源無法（fǎ）滿（mǎn）足（zú）反硝（xiāo）化對碳源的需求，也（yě）導致了出水總氮超標的情況時有發生。

6)pH。

反硝化細菌對pH變化不（bú）如硝化細菌敏感，在pH為6～9的範圍內，均能進行正常的生理代謝（xiè），但生物反硝化的***佳pH範圍為6.5～8.0。

7)溫度（dù）。

反硝化細菌對溫度變化雖不如（rú）硝化細菌那麽敏感，但反硝化效果也會（huì）隨溫（wēn）度變化而變化。溫（wēn）度越高，反硝化速率越高，在（zài）30～35℃時，反硝化速率增至***大。當低於15℃時，反硝化速率（lǜ）將明顯降低，至5℃時，反硝化將趨於（yú）停止。因此，在冬季要保證脫氮效果，就必須增大（dà）SRT，提高汙泥（ní）濃度或增加（jiā）投運池數。

4、TP超標

生物除磷中通過聚磷菌在厭氧狀態下釋放磷，在好（hǎo）氧（yǎng）狀態下過量地（dì）攝取磷。經過（guò）排放富磷剩餘汙泥而除磷（lín），導致出水TP超標的原因涉（shè）及許多方麵，主要有：

1)溫度。

溫（wēn）度對除磷效果的（de）影響不如對生物（wù）脫氮過程的影響（xiǎng）那麽明顯，在一定溫度範圍內，溫度變化不是十分大時，生物除磷都能成功運行。試（shì）驗（yàn）表明，生物除磷的溫度宜大（dà）於（yú）10℃，因為（wéi）聚磷菌在低（dī）溫時生長（zhǎng）速度會減慢。

2)pH值。

在pH在6.5一8.0時，聚磷微生物的含磷量和吸磷率保持穩定，當pH值低於（yú）6.5時，吸磷率急劇下降。當（dāng）pH值（zhí）突然降低，無論在好氧區（qū）還是（shì）厭氧（yǎng）區磷的濃度都急劇上（shàng）升，pH降低的幅度越大釋放量越大，這說明pH降低引起的磷（lín）釋放不是聚磷菌本身對pH變化的生理生化反應，而是一種（zhǒng）純化學的“酸溶”效應，而且pH下降引起的厭氧釋放量越大，則好氧吸磷（lín）能力越低，這說明pH下降引起（qǐ）的釋（shì）放是破壞（huài）性（xìng）的，無效的。pH升高時則出現磷的輕微吸收（shōu）。

3)溶（róng）解氧。

每毫克分子氧可（kě）消耗（hào）易生物降解的COD1.14mg,致（zhì）使聚磷生物（wù）的生長受到（dào）抑製，難以達到預（yù）計的除磷效（xiào）果。厭氧區要保持較低的溶解氧值以更利於厭氧菌的發酵產酸，進而使聚磷菌更好的釋磷，另外（wài），較少的溶解氧更有利予減少易降解有機質的消耗，進而使聚磷菌合成更多（duō）的PHB。

而在好（hǎo）氧區需要較多的溶解氧，以更利於聚磷菌分解儲存的（de）PHB類物質獲得能量來吸收汙水中（zhōng）的溶解性磷酸鹽（yán）合成細胞聚磷。厭氧區（qū）的DO控製在0.3mg/l以下，好氧區（qū）DO控製在2mg/l以上，方可確保厭氧釋磷好（hǎo）氧吸磷的順利進（jìn）行。

4)厭氧（yǎng）池硝態氮。

厭（yàn）氧區硝態氮存在消耗有機基質而抑製PAO對磷的釋（shì）放（fàng），從（cóng）而影響在好氧條件下聚（jù）磷菌（jun1）對（duì）磷的吸收。另（lìng）一方麵，硝態氮的存在會被氣單胞菌屬利用作為電子受體進行反硝化（huà），從而影響（xiǎng）其（qí）以發酵中間產物作為電子受體進行發酵產酸，從而抑製PAO的釋磷和（hé）攝磷能力及（jí）PHB的合成能力。每毫克硝酸鹽氮可消耗易生物降解的COD2.86mg，致使（shǐ）厭氧（yǎng）釋磷受到抑製，一般控製在1.5mg/l以下。

5)泥齡。

由於生物除（chú）磷係統主要通過排出剩餘汙（wū）泥實現除磷，因此剩餘汙泥量的多少決定係統的除（chú）磷效（xiào）果，而（ér）泥齡長短對剩（shèng）餘汙（wū）泥的排放量和汙泥（ní）對磷的攝取作用（yòng）有直接的影響。汙泥齡越小，除磷效果越佳。這是因為降低汙泥齡，可增加剩餘汙（wū）泥的排放量及（jí）係統（tǒng）中（zhōng）的除磷量，從而削減二沉池出水中磷的含量。但對於同時除磷脫氮的生物處理工藝而言，為了滿足硝化和反硝化細菌的生長要求，汙泥齡往往控製得較大，這是除磷效果難以令人滿意的原（yuán）因（yīn）。一般以除磷為目（mù）的的生物處理（lǐ）係（xì）統的泥齡控製在3.5~7d。

6)COD/TP。

汙（wū）水生物除磷工藝中，厭氧段有機（jī）基質的種類、含量及微（wēi）生物所需營養物質與汙（wū）水中（zhōng）含磷的比值是影響（xiǎng）除磷效果的重要因素。不同的有機物為基質時，磷的厭氧釋放和好氧攝取效果是不同的。分子量較小的易降解有機物（如揮發性脂肪（fáng）酸類等）容易被聚磷菌利用，將其體內儲存的多聚磷酸鹽分解釋放出磷，誘導磷釋放的能力較強，而高分（fèn）子難降（jiàng）解有機物誘導聚磷菌釋磷能力就較差（chà）。厭氧階段磷的釋放越充分，好氧階段磷的攝取量就越大。另外（wài），聚磷菌在（zài）厭氧階（jiē）段釋磷（lín）所產生的能量，主要用於其吸收低分子有機基質以作為厭氧條件下生（shēng）存的（de）基礎。因此，進水中是否含有足夠的有機質，是關係到聚磷菌能否在厭氧條件下順利生存的重要因素。一（yī）般認為（wéi），進水中COD/TP要大於15，才能保證聚磷菌有（yǒu）足夠的基質，從而獲得（dé）理想的除磷效果。

7)RBCOD（易降解COD）。

研究表明，當以乙酸、丙酸和甲酸（suān）等（děng）易降解碳源作為釋磷基質時，磷的釋放速率較大，其（qí）釋放速率與基質的濃度無關（guān），僅與活性（xìng）汙泥的濃度和微生物的組成有關，該類（lèi）基（jī）質導致的磷的釋（shì）放可用零級反應方程式表示。而其他類有機物要被聚磷菌利用，必須轉化成此類小分子的（de）易降解（jiě）碳源，聚磷（lín）菌才能（néng）利用其代謝。

8)糖原。

糖原是由多個葡萄糖組成的帶分枝的大分子多糖，是胞內糖的貯存形式。如上圖所（suǒ）示聚磷菌中糖（táng）原在好（hǎo）氧環境下形（xíng）成，儲存能量在厭氧環境下代謝形成為PHAs的合成的原料NADH並為聚磷菌代謝提供能量（liàng）。所以在延遲曝氣或者（zhě）過氧化的情況下，除磷效果會很差，因為過量曝氣會在好氧環境下消耗一部分聚磷菌體內的糖原，導致厭氧時形成PHAs的原料NADH的不足。

9)HRT。

對於運行良好的城市汙水生物脫氮除磷（lín）係統來說，一般釋磷和吸磷分別需要（yào）1.5～2.5小時和2.0～3.0小時。總體來看，似乎釋磷過程更為重要一些，因此，我們對汙水在厭氧段的停留時（shí）間更為關（guān）注，厭（yàn）氧（yǎng）段的HRT太短，將不能保證磷的有效釋放（fàng），而且汙泥中的兼性酸化菌不能充分地將汙水（shuǐ）中的大（dà）分子有機物分解為可供聚磷菌攝取的低（dī）級（jí）脂肪酸，也會影（yǐng）響磷的釋（shì）放；HRT太長，也（yě）沒有必（bì）要（yào），既增加基建投資和運（yùn）行費用，還可（kě）能產生一些副作用。總之，釋磷和吸磷是相互關聯的兩個過程，聚磷（lín）菌隻有經過充分的厭氧釋磷才能在好（hǎo）氧段更（gèng）好地吸磷，也隻有吸（xī）磷良好的聚磷菌才會在厭氧段超量（liàng）地釋磷，調（diào）控得當會形成（chéng）一個良性循環。我廠在實際運行中摸索得到的數據（jù）是：厭氧段HRT為1小時15分～1小時45分，好氧段HRT為2小時～3小時（shí）10分較為合適。

10)回流比（R）。

A/O工藝保證除磷效果的極為重要的一點，就是使係統汙泥在曝氣池中“攜帶”足（zú）夠的溶解氧進入二沉池，其目的就是為了防止汙泥在二沉池中因厭氧而（ér）釋放磷，但如果不能快速排泥，二沉池內泥層太厚，再高的DO也無（wú）法保（bǎo）證汙（wū）泥不厭氧釋（shì）磷，因此，A/O係統（tǒng）的回流比不宜太低（dī），應保持足夠的回流比，盡快將二沉池內的汙泥排出。但過高（gāo）的回流比會（huì）增加回流係統和（hé）曝氣係統的能源消耗，且（qiě）會縮短汙泥在曝氣池內的實際（jì）停留時間，影響BOD5和P的（de）去除效果。如何在保證快速排泥的前提下，盡量（liàng）降低回流比，需在實際運行中反複摸（mō）索。一般（bān）認為，R在（zài）50~70%的範（fàn）圍內（nèi）即可。

5、懸浮物超標

出水中的懸浮物指標是否達標，主要取決（jué）於生物係統汙泥的質量是否良（liáng）好、二沉池的（de）沉（chén）澱效果以及汙水處理廠的工藝控製是否恰當。

造成二沉池出水懸浮物超（chāo）標的原因有以下幾個方麵：

1)二沉池工藝參數選擇（zé）。

二沉池設計參數是否選擇恰當是出水懸浮固（gù）體指標會否超標的重要因素。許多汙水處理廠在設計之初，為節約建設成本，將水力停留時（shí）間大大（dà）縮短，並盡量提高其水力表麵（miàn）負（fù）荷，造成運行時二沉池（chí）經常出（chū）現翻泥（ní）現象，致使出水懸浮固體超標。另外，某些汙水處理（lǐ）廠由於實際工藝調整（zhěng）需要，需將生物池汙泥濃度控製（zhì）在較高的水平時，也（yě）會造成二沉池固體表麵負荷過大，影響出水水質。因（yīn）此，一般認為應對二沉池（chí）的這幾個工藝參數（shù）的設（shè）置留有較大的餘地，以利於汙水處理廠工藝的控製（zhì）與調整。

一般來說，影（yǐng）響沉澱池沉澱效果的主要工（gōng）藝參數為水（shuǐ）力停留時間、水力表麵負荷和汙泥通量。

Ø 二沉池水力停留時間

汙水在二沉池的水力停留時（shí）間長短，是二沉池運行的重要參數。隻有足夠的停留時間，才能（néng）保證良好的絮凝（níng）效果，獲（huò）得較高的沉（chén）澱效率。因此，建（jiàn）議二沉池的水力停留時間設置在3～4h左右。

Ø 二沉池水力表麵負荷

對於（yú）一座沉澱池來說，當進水（shuǐ）量一定時，它所能去除的顆（kē）粒的（de）大小也是一定的。在所能去除的這些顆粒中（zhōng），***小的那個顆粒的沉速正好等於這座沉澱池的水力（lì）表麵負荷。因此，水力表（biǎo）麵負荷越小，所能去除的（de）顆粒就越多，沉（chén）澱效率就越高，出水懸（xuán）浮物的指標就越低。設計二沉池較小的水力表麵負荷，有利於汙泥等懸浮固體的有效沉澱。一般建議二（èr）沉池的水力表麵負荷（hé）控製在0.6～1.2m3/m2×h。

Ø 二沉池固體表麵負荷

二沉（chén）池的（de）固體表麵負荷的大小，也是影響二沉池沉澱效果的重要因素。二沉池的固（gù）體表麵負荷越小，汙泥在二沉（chén）池的濃縮效果越好。反之，則汙泥在二沉池的濃縮效果（guǒ）越差。過大的固體表麵負荷會造成二沉池泥麵過高，許多（duō）汙泥絮（xù）體來不及沉澱就隨汙水流出（chū），影響（xiǎng）出水懸浮（fú）物指標。一般二沉（chén）池固體（tǐ）表麵負荷***大不宜超過150kgMLSS/m2×d。

2)活性汙泥質量。

活性汙泥質量的好壞是影響出水懸浮物是否超標的重要因素。高質（zhì）量的活性汙泥主要體現在四個方麵：良好的吸附性能，較高的生物活性，良好的沉降性能以及（jí）良好的濃縮性能。

膠（jiāo）體狀（zhuàng）態的汙染（rǎn）物首先必須（xū）被吸（xī）附到活性汙（wū）泥絮體上，並進一步被吸附（fù）到細菌（jun1）表麵附近才能被分解（jiě）代謝，因而（ér）吸附性能較差的活性汙泥去除膠態汙染物質（zhì）的能力也差。活性汙泥（ní）的（de）生物（wù）活性係指汙泥絮體內的（de）微生（shēng）物分解代謝有機汙染物的（de）能力，生物活性較差的活性汙泥去除有機汙染物的速度必然較慢。隻有沉降性（xìng）能良好的活性汙泥才能（néng）在（zài）二沉池得以有（yǒu）效地泥水分離。反之，如果（guǒ）汙泥沉（chén）降性（xìng）能惡化，分離（lí）效果必然降低，導致二沉池出水渾（hún）濁，SS超標，嚴重時還可能導致活性汙泥的大量流失，使係統（tǒng）內生物量不足，繼而又影響對有機汙（wū）染物（wù）的（de）分解代謝效果。隻有活性汙泥具有良好的濃縮性能，才能在二沉池得到（dào）較高的排泥濃度。反之（zhī），如果濃縮性能較差（chà），排泥濃度降低，就要保證足夠的回流汙泥量，提（tí）高回流比。但是，提高回流比會（huì）縮短汙水在（zài）曝氣（qì）池的實際停留時間，導致曝氣時間不足，影響處理（lǐ）效果（guǒ）。

3)進水SS/BOD5。

生物係統活性（xìng）汙泥中MLVSS比例與進水SS/BOD5有很大（dà）的關係，當進水SS/BOD5高時，生物係統活性汙泥中（zhōng）MLVSS比例則低，反之則高。根據運行（háng）經驗來看，當SS/BOD在1以下（xià）時，MLVSS比例可以維持在50%以上，當SS/BOD5在5以上時，VSS比例將會下降到20～30%。當活（huó）性汙泥中MLVSS比例較低時，為了保證硝化效果係統就（jiù）必須維持較高的泥齡，汙泥老化情況較明顯，導致出水SS超標。

4)有毒物質。

入（rù）流汙水中含有（yǒu）強酸、強堿或重金屬等有毒物質將會使活性汙泥中毒，失去處（chù）理功效，嚴重的甚至發生汙泥解體，造成汙泥無法（fǎ）沉澱，出水懸浮物超標（biāo）。解決活性汙泥中毒問題的根（gēn）本辦法就是加強對上遊汙染源的管理。

5)溫度。

溫度對活性汙泥工藝的影（yǐng）響是很廣泛的。首先，溫度（dù）會影響活性汙（wū）泥中微（wēi）生物的活（huó）性，冬季溫度較（jiào）低（dī）時，如不采取調控措施，處理效果會下降。其次，溫度會（huì）影響二沉池（chí）的（de）的分離功能。如溫度的（de）變化會使二沉池產生異重流，導致短（duǎn）流現象發生；溫（wēn）度降低時，會使活性汙泥由於黏度增大而降低沉降性能等。

2. 泥餅含水率

在我國，已經投入使用或在建的汙水處理，普遍采用活性（xìng）汙泥（ní）法進行（háng）汙（wū）水處理，活性汙泥的汙泥齡設計較短，且設計中基本不設汙泥濃縮和汙（wū）泥消化設施，使得剩餘汙泥量大，汙泥（ní）中有機成分多，不易（yì）於脫水。因此，若要將泥餅（bǐng）含水率（lǜ）控製（zhì）在80%以下，就需要加大PAM的投加量，從而使汙水處理成本（běn）提高。

為保證汙泥濃縮與脫（tuō）水效果，在汙泥脫水絮凝劑的配製方麵，絮（xù）凝藥劑的配製濃度應控製在0.1%～0.5%範圍內。濃度太低則投（tóu）加溶液量（liàng）大，配藥頻率增多；濃度過高容易造（zào）成藥劑粘度過（guò）高，可能導致攪拌不（bú）夠均勻，螺杆泵輸送藥液時阻（zǔ）力增大，容易加（jiā）快設備損耗和管路堵塞。另外，不同批（pī）次和不同型號的絮（xù）凝劑比（bǐ）重差別較大，需根據實際情況定期或不定期地標定藥劑的配製濃度，適時調整藥劑的用量，保（bǎo）證汙泥脫水效果和減少藥劑浪（làng）費。同時，幹粉藥（yào）劑在儲存和使（shǐ）用（yòng）過程中注意防潮防失效。

3. 機（jī）電設備

若要使汙水與汙（wū）泥（ní）處理係（xì）統的正常穩定（dìng）運行，保證與工藝配套機電設備的運行狀況也是非常重要（yào）的。同（tóng）時，機電設（shè）備的穩定***運行，對汙水（shuǐ）處理（lǐ）廠（chǎng）節能降（jiàng）耗影（yǐng）響很大。

1、格柵機

格柵除汙機是汙水處理工藝（yì）的***道工序，也是汙水處理（lǐ）廠內***容易出現故障的設（shè）備之一。一旦出現故障，汙水處理廠將不能夠正常進水。

常見問題：

Ø 格柵機卡阻：不（bú）管連續運行還是間歇運行，因為格（gé）柵機長時間與汙水接觸，容易造（zào）成軸承磨損，運行出現卡阻現象，造成鏈（liàn）條或耙齒拉偏或其他機械故障。為此，需要加強格柵機相關機械部（bù）件的潤滑保（bǎo）養，以及日常巡檢（jiǎn）要及時到位。

Ø 格柵機堵塞：汙水中（zhōng）常夾帶一些長條狀的纖維、塑料袋等易纏（chán）繞的雜（zá）物，容易造成（chéng）柵條和耙（pá）齒等堵塞（sāi）。這一方（fāng）麵會使過柵斷麵減少，造成過柵流速過大，攔汙（wū）效率下降。另一方麵也會造成柵渠過水速（sù）率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流（liú）等問（wèn）題。一般隻能進行技術改造完善或（huò）勤維（wéi）護，采用人工清（qīng）理的方式解決。

2、提升水泵

國內目前的汙水（shuǐ）處理廠，大多采用潛水泵（bèng）提升汙水（shuǐ）。從實際運行中發現，潛水（shuǐ）泵在使用過程中，由（yóu）於汙水（shuǐ）中各種（zhǒng）雜（zá）質與浮渣較（jiào）多，這些雜質容易纏繞在水泵的葉輪和密封環的間隙（xì）裏，引起機械密封效果和水泵效率降低，使汙水進入到密封腔而產生故（gù）障，嚴重時將導致水泵電機過流損壞。針對該問題主要是（shì）加（jiā）強格柵（shān）機的格渣效果，定期檢查潛水泵的絕（jué）緣和（hé）密封、核（hé）算提升泵效率，定期輪換（huàn）使用等（děng）。

因汙水處理廠進水（shuǐ）量一天24小時均有（yǒu）變化，以及（jí）配套汙水收集（jí）係統完善程度的不同，使得不同時期汙水處理（lǐ）廠進水量可能有（yǒu）較（jiào）大變（biàn）化，特別是合流製的排（pái）水係統，進水季節性變化的特（tè）征非（fēi）常（cháng）明（míng）顯（xiǎn）。因此，在潛水泵的選用和配置上，應留有較大的（de）調節空（kōng）間。通常可采樣多台（tái）水泵抽排水量呈梯度配置，結合（hé）定速泵配合調速泵（bèng）控製方式，其中定速泵按平均流量選（xuǎn）擇，滿足基本（běn）流量需求。調速泵變速運轉以適應流量的變化，流量波動較大時以增減運（yùn）轉台數作補充。

3、鼓風機

鼓風機（jī）是汙水處理工藝的關鍵設備，耗能***大。風量（liàng）、風壓、電（diàn）耗、噪（zào）音等是選用鼓風（fēng）機（jī）的基本技術（shù）參數，使（shǐ）用中需結合工藝（yì）運行（háng）的特點，注意其適用的範圍和調節能力。

汙水處理廠的（de）生物反應池微孔曝氣係統一般（bān）采用離心式鼓風機。離心（xīn）風機具有效率（lǜ）高、使用年限長、殼體內（nèi）不需要潤滑、氣體不會被油汙染等優點，特別是在供風量、風壓的適用範圍、噪音控製以及運行的穩定等方麵（miàn）均（jun1）較（jiào）羅茨風機優越。羅茨風機一般適用於池深較淺，需要的風（fēng）量和風壓較小的情況。

在能耗控製上，可采（cǎi）用變頻調節控製，設備配置方麵，也可多台（tái）鼓風機風量（liàng）呈梯度配置，針對不同的工況，以增強工藝運行（háng）調節的靈活性，同時減少電耗。

油冷（lěng）卻（què）器、油過濾器要定（dìng）期（qī）清（qīng）理，保證油質，需定期更（gèng）換和送檢，防止出現乳化現（xiàn）象。油冷卻器有風冷和水冷兩種方式：采（cǎi）用風冷注意定期清潔風（fēng）冷卻器的散熱（rè）片，防止堵塞和積集塵垢；采用水冷需定期清理和維護冷卻塔（tǎ）以（yǐ）及相應管路，注意保證循（xún）環冷卻水（shuǐ）的水質，可定期加入緩蝕阻垢藥劑，防止（zhǐ）細（xì）菌滋生、冷卻器（qì）、管路結垢以及銅構（gòu）件發（fā）生原（yuán）電池反應腐蝕，影響（xiǎng）冷（lěng）卻效果甚至汙染油質。

過濾器要定期清潔或更換，保證進口負壓（yā）在規定範圍以內，減少因負壓過（guò）高導致的（de）鼓（gǔ）風機喘（chuǎn）震故障的發生。

4、曝氣頭

目前大部分的曝氣方式采用的是微孔膜曝氣，有盤式、球冠式、板式、管（guǎn）式（shì）等橡膠膜微孔（kǒng）曝氣器類型。曝（pù）氣器使用一段時（shí）間後，因微孔堵塞，阻力增（zēng）大和橡膠老化（huà）、彈性變差等，導致充氧效率均會下降。為避免曝（pù）氣器的堵塞或阻力（lì）增加過大，應定期進行曝氣器的清（qīng）洗。可采用甲酸清洗或大氣量高（gāo）壓空氣清洗。采用甲酸清洗要小心控製甲酸的濃度、清洗（xǐ）的（de）頻次、注意操（cāo）作安（ān）全；采用大氣量空氣清洗要小心控製氣量大小、強度和清洗的頻（pín）次。另外（wài），注意要定期打開曝氣係統的排水閥門，排出冷凝水。對嚴重堵塞（sāi）或破損的曝氣（qì）頭（tóu）要及時更（gèng）換，保證生物池曝氣的均勻性（xìng），防止出現死角，堆積汙（wū）泥。

5、排泥設備

因為工藝的差別，有部分汙水（shuǐ）處理工藝不帶（dài）二沉（chén）池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易（yì）在排泥時（shí）形成泥層漏鬥。後期排（pái）出的混（hún）合液濃度降低，未能排出足量的（de）汙泥，導致（zhì）剩餘汙泥濃度的下降，帶（dài）來汙泥處理能耗、藥耗的（de）上升（shēng）。

對於這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方式或改造成多點排泥的係統。

此外，在（zài）有二沉池的生物處理係統，需要對二沉池刮吸泥機進行定（dìng）期維護，保證排泥順暢，防止積（jī）泥而影響出水SS等指標（biāo）。

6、脫水（shuǐ）機

目前國內采用的機械脫水方式主要有離（lí）心脫水機和帶式壓濾脫水機。

1）離（lí）心脫水機

運行中應研究進（jìn）離心（xīn）脫水機的濃縮汙泥含固率的要求範圍，進料量（裝機容量），***大產量，離心機差（chà）速、轉速，不同類（lèi）型聚丙（bǐng）烯酰胺（PAM）加注率、投加濃度對離心機脫水後的汙泥（ní）含固率、分離水SS值和回收率的影響。

若要離心脫水機的汙泥脫（tuō）水處（chù）理達到理想的分離效（xiào）果，可以從兩方麵來考慮：

Ø 轉速差越大，汙泥在離心機內停留時（shí）間越短（duǎn），泥餅含水率就越高，分離水含固（gù）率就可（kě）能越大。反之，轉速差越小，汙泥在（zài）離心機內停留時間越長，固液分（fèn）離越（yuè）徹底（dǐ）,但必須防止汙（wū）泥堵塞。利用轉（zhuǎn）速差可以自動地（dì）進行調節（jiē），以補償進料中變化的固體含量。

Ø 當汙泥性質已經（jīng）確定時（shí），可以（yǐ）改變進料投配速率，減（jiǎn）少投配量（liàng）改善固液（yè）分離；增加絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度（dù）,提高分離效果。

常見問題：

Ø 開機報（bào）警（jǐng）或振動報警

離心脫水機開啟時低差速報警引起主電機停機（jī）或者振動較大、聲音異常，造成報警停機。上述（shù）情況為上（shàng）次停機前衝洗不徹（chè）底所（suǒ）致，即衝洗不徹底（dǐ）會導致兩種情況（kuàng）發生：一是離心機（jī）出泥端積泥多導致再次開啟時轉鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警；二是轉鼓的內壁上存在不規則的殘留固體導致轉鼓（gǔ）轉動不平衡而產生（shēng）振動報警。

Ø 軸溫過高報警

這主要是由於潤滑脂油管堵塞致潤（rùn）滑不充分、軸溫過高。由於離心脫水機（jī）的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加係統油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易（yì）發生油管堵塞的現象。一旦發生，需要人工及時清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細長（zhǎng）油管的有效暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。

Ø 主機（jī）報警而停機

開啟離心（xīn）脫水機或運（yùn）行過程（chéng）中調節脫水機轉（zhuǎn）速，主電機變頻器調節過大或過快，容易造成加（減）速（sù）過電壓（yā）現象，導致主電機（jī）報警。運行中（zhōng）發現，一般變頻調節在2Hz左右（yòu）比（bǐ）較安全。離心脫水機在衝洗狀態下，尤其在高速衝（chōng）洗時（shí），也易造成加（減）速過電壓現象，所以在高速衝（chōng）洗時離心脫水機旁應有運行人員監護。

Ø 離心脫水機不出泥

在離心脫水機（jī）正常運轉的情況下，相關設備正常運轉，但（dàn）出現不出泥現象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和低速衝洗時（shí）扭距左右變化不大，亦出（chū）現過扭距忽高忽低的現象（xiàng），再啟動時困難，無差速。

這種情況多發生在雨季，由於來（lái）水量大，對生物池的汙泥負荷衝擊大，導致剩餘汙泥鬆散、汙泥顆（kē）粒小。而（ér）汙泥顆粒越小，比（bǐ）表麵積越大（dà）（呈指數規（guī）律增大），則其擁（yōng）有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，汙泥的絮凝效果差（chà）且不易脫水。此時，如不及時進行（háng）工藝調整，則離心脫水機（jī）可能會出現（xiàn）扭矩力不從（cóng）心的現象（過高），恒扭矩控製模式下差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致汙泥在脫水機內停留時間短、固環層薄；另一方麵，轉（zhuǎn）速差越大，由於轉鼓與螺旋之（zhī）間的相對運動增大，對液環層的擾動（dòng）程度必然增大，固環層內部分被分離出來（lái）的汙泥會重新返至液環層，並有可（kě）能隨（suí）分離（lí）液流（liú）失。這種情況（kuàng）下會產生脫水機不（bú）出泥的現象。

在進泥濃度較低且汙泥鬆散的情況下，采用高轉速、低差速和低進泥量運行能夠（gòu）有效解決不出（chū）泥的問題（tí），並（bìng）且運行效果也不錯。高轉速是為了增加分離因數，一般來（lái）說汙泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數較高，反之需要較低的分離因數；采用低差速可以延長汙泥在脫水機（jī）內（nèi）停留時間，汙泥絮凝效果增強的同時在（zài）轉鼓內接受離心分離的時間將延長，同時由於轉鼓和螺（luó）旋之間的相（xiàng）對運行減（jiǎn）少，對液環層的擾動也減輕，因此固體回（huí）收率和泥（ní）餅含固（gù）率均（jun1）將提（tí）高；低進泥量亦增加固（gù）體回收率和泥餅含固率。

2）帶式壓濾脫水機（jī）

帶（dài）式壓濾脫水機是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤（yū）泥層，從一連串規律排列的輥（gǔn）壓筒中呈S形彎曲經過，靠濾帶本身的張力形成（chéng）對汙泥層的壓榨和剪切力，把汙泥層的（de）毛細水擠壓出來，獲得含固率較大的泥餅。

為保持帶式壓濾脫水機的正常運行，需注意以下操作與維護事項：

1）對（duì）有預脫水區（濃縮區）的，保證布泥均勻；
2）濾帶刮刀采用軟（ruǎn）性材質，減少對濾帶和濾帶接口處的（de）磨損（sǔn）；
3）保證濾帶衝洗（xǐ）水壓力，濾帶衝洗（xǐ）係統盡（jìn）量采用不鏽鋼自（zì）淨噴嘴，能夠自行衝掉堵塞在（zài）噴（pēn）嘴的髒物，保證濾（lǜ）帶的孔隙率（lǜ）和汙泥（ní）脫水效果；
4）經常維護自（zì）動防偏帶裝置（zhì）與（yǔ）增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損；
5）保證自控係統設有連鎖保護裝置，防止誤動作給整（zhěng）機（jī）造成的損傷。

常見問題：

Ø 濾帶打滑

這主要是進泥超負荷，應降低進泥量；濾帶張力太小，應增加（jiā）張力；輥壓筒損壞，應及時修複（fù）或更換。

Ø 濾帶跑偏

這（zhè）主（zhǔ）要是進泥不均（jun1）勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進（jìn）泥口或更換平泥裝置；輥壓筒局（jú）部損壞或（huò）過度磨損，應予以（yǐ）檢查更換；輥壓筒之間相對位（wèi）置不平衡，應檢查調（diào）整（zhěng）；糾偏裝置不靈（líng）敏。應檢（jiǎn）查修複。

Ø 濾帶堵（dǔ）塞嚴重

這主要是每次衝洗不徹底，應增加（jiā）衝洗時（shí）間或衝洗水壓力；濾帶張力太大，應適當減小張力；加藥過量（liàng），即PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外未充分（fèn）溶解的PAM也（yě）易堵塞濾帶；進泥中（zhōng）含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強汙水預處理係統的運行控製。

Ø 泥餅含（hán）固量下降（jiàng）

這（zhè）主（zhǔ）要是加藥量（liàng）不足、配藥濃度不合適或加藥點位置不合理，達不到***好的（de）絮凝效果；帶速太大，泥（ní）餅變（biàn）薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速，一般應保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能保（bǎo）證足夠（gòu）的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適（shì）當（dāng）增大張力；濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止（zhǐ）運行，衝洗濾帶。

4. 檢測儀表（biǎo）

因為儀表監測（cè）的汙水中雜質多，環境（jìng）差，經常容易導致（zhì）在線儀表測量產生誤差較大，或者損（sǔn）壞率高，極大地影響了汙水處理廠在線監控的力（lì）度和（hé）自動化控製水平。

由於汙水處理廠進水中汙染物濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道和分（fèn）析儀器的進樣（yàng）管形成汙垢，因此需要針對性配置水樣預處理單元和選擇水質濃度相匹（pǐ）配的分析儀器量程。在選（xuǎn）用設備時，一些自帶（dài）控製係統的大型設備配置的自控係統與廠內主（zhǔ）要控製係統選型（xíng）要一致（zhì），否則設備不易（yì）與廠（chǎng）內整個自控係統建立通訊（xùn），或建立通訊時（shí）需要投入較大的成本。另外，在運行過程中應建（jiàn）立一套詳細的維護與操作規程，如維護工作一定要提前計劃和準備相應的備品配件；定期對分析儀器進行標定和校正，清洗管道和預處理單元，以及更換消耗件（jiàn）和易損（sǔn）件；加強在線監測係統的日常管理等（děng）。

由於汙水處理廠特殊的構築物設計及大量地處理（lǐ）汙水，汙水處理（lǐ）廠發（fā）生雷擊現象普遍比較（jiào）嚴重，對室外設備安全運行（háng）構（gòu）成較大的威脅。對現場設備和儀表的二、三級防雷，防止出現被雷擊而使（shǐ）現場設備和儀表的損壞。如果（guǒ）為了控製工程造價而缺少這些設施，那麽在（zài）今後的運行管理工作中將付出更大的代價。

本文來源於：網絡（luò）

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