電鍍廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸堿廢氣和化合物等成分（fèn），其中還含有氨氮（dàn）成分（fèn）和氰化物。電（diàn）鍍廠廢氣淨化處（chù）理工藝非常複雜，主要原因電（diàn）鍍廠生產車間酸堿霧和粉塵濃度高，這給整個電鍍廢氣處（chù）理帶來（lái）很大難度。環（huán）保公司對電鍍廢氣處理方法（fǎ）主要有（yǒu）以下兩種，也（yě）是最為核心的（de）處理技術：

1、從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程中，可在（zài）溶液中分別添加堿霧抑製劑和酸（suān）霧抑製劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與（yǔ）此同時，還可在各電鍍槽的槽（cáo）口兩側各增（zēng）加一塊窄窄的、可（kě）活動的擋（dǎng）風板，除可遮蓋陽（yáng）極掛鉤、陽極板和加熱器（qì）而使槽麵顯得整潔（jié），更能因可（kě）視槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環境的（de）汙染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化（huà）學酸洗或采用無酸（suān）酸洗工藝，這（zhè）樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑製和削減氮（dàn）氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺（huáng）酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的（de）產（chǎn）生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液（yè）麵，則抑霧效（xiào）果會更好。

2、安裝排風係統及淨化係統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過（guò）安裝（zhuāng）排風係統，將被汙染的（de）廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風係統和淨化係統，是一（yī）個（gè）統一的整體。

電鍍（dù）廠的麵積一般較大，且屬於同一生產過程，工作人員（yuán）分（fèn）布在整（zhěng）個房間中，為了維持室內一定的負壓，應（yīng）采用全麵通風（fēng）的機械送風。

而汙染物源都是（shì）一（yī）些電鍍槽，工作過程中汙染物（wù）會直接從電鍍（dù）槽（cáo）中釋放，所以隻需先對各個電（diàn）鍍槽進行局部（bù）排風，再按規定分（fèn）質處理，達標後排到室外。

為（wéi）了排風（fēng）均勻，減少通（tōng）排風係（xì）統阻力，風道（dào）的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計（jì）。為調節合理的風量，風道中（zhōng）也可以做調節風門。

酸性廢（fèi）氣的治理中，其中酸性廢氣（qì）淨化的主要方法是將酸性廢氣用（yòng）三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方（fāng）法吸收酸性廢氣（qì）時，在真空抽氣（qì）泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入（rù）裝有填料的噴淋塔（tǎ）。該工（gōng）藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

電鍍廢氣處理是工業三廢重要組成部分，電鍍廢氣處理工藝流程也要不斷改進，從源（yuán）頭控製整個電鍍廢氣產生。對排放出來的電鍍廢氣可用化（huà）學法、物理法和生物（wù）技術等去除有毒有害成分，處理後的電鍍廢氣要達到環評部門的要求，保證整個生（shēng）態係統的（de）正常運行。