電解鋁行業的主（zhǔ）要氣體汙染源（yuán）為電解鋁陽極煙氣和陽極焙燒爐煙氣等，其中含氟氣體是電解鋁行業的標（biāo）誌性汙染物，並且還含有有害氣體HF、SO2、CO和H2S等，溫（wēn）室氣（qì）體有CO2、全（quán）氟化物（PFCS）等。如何處理氧化鋁/電解鋁排放的廢（fèi）氣?

高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高（gāo）壓（yā）(100KV)大功率電源在特（tè）定條件下的聚能放電，產生3千℃等離子態高溫氣流。  　　

有機（jī）廢氣在反應器（qì）中經過壓縮、高壓聚能（néng）放電成（chéng）為高溫等離子體。反應器壓（yā）力增高，氣體體積急劇膨脹，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機廢氣瞬間(萬分之5秒)成為高溫等離子（zǐ）體，其中長分（fèn）子（zǐ）鏈裂解成單質原子，有機（jī）物清除率（lǜ）大於98%。  　　

高溫等離子焚燒裝置無需濃縮，便可直接處理低濃度、大（dà）風量有機（jī）廢氣（qì）。每處理1萬立（lì）方米/小時（shí）有機廢氣，僅消耗10kW電力。  　　

從資金投入（rù）和營運成本考量，高溫等離子焚燒方案要優於濃縮（suō）吸附+RTO焚燒方案。  　　  

高溫等（děng）離子焚燒”技術優勢：  　　

1、模塊化設計，配置靈活，經濟高效，可處理從幾百立方到幾十萬立方不同濃度、流量的有機廢氣。  　　

2、無需預熱（rè），即開即用。  　　

3、能效比高（gāo），高溫等離設（shè）備廢氣排放口溫度，比進氣口溫度僅提高幾（jǐ）十度。能夠處理高濃度、成分複雜、易燃易爆及含有水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現（xiàn）達標排放。  　　

4、風阻小，能耗低，不（bú）消耗天然（rán）氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間（jiān）斷運行上萬（wàn）小（xiǎo）時。  　　

5、苯並（bìng）芘、二惡英等（děng）難以處（chù）理的物質，瞬間分解，實現達標（biāo）排放。(是垃圾焚（fén）燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)  　　

6、天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃（rán）成（chéng）分時需要考慮防爆問題。  　　

7、高溫等（děng）離子焚燒技術是一個劃時代的技術變革（gé）。