活（huó）性炭吸附工藝的應用

在工（gōng）業廢（fèi）氣處理的過（guò）程中，因為活性炭（tàn）吸附工藝（yì）比較單（dān）一，所（suǒ）以會造成活性炭飽和的速度比較快，處理的效果也不夠穩定。因此，在工業中大多情況下還會采取其他處理工藝相組合（hé）的方（fāng）法。

1、旋流板塔＋UV光解＋活性（xìng）炭吸附工藝

這種工藝技（jì）術（shù）大多用於處理低濃度的（de）有機廢氣（qì）。它的主要流程是：通過引風機吸走（zǒu）廢（fèi）氣，然後管（guǎn）道輸送到旋（xuán）流板進行洗滌淨化，當氣體上升（shēng）到達旋（xuán）流板時，通（tōng）過數量比較多的（de）旋流葉片進行切割，產（chǎn）生較大（dà）的離心力，再從上向下（xià）噴霧狀的液體，使氣體和液體充分的混合，有機廢氣中的氣體，剩餘的一些顆粒（lì）在被循環液吸進入循環水（shuǐ）池。

經過旋流板洗滌（dí）淨化之後的氣體，在進（jìn）入UV光解淨化器這一過程，主要是通過把二（èr）氧（yǎng）化鈦當作催化劑，再與空（kōng）氣相接觸產生臭氧，臭氧能夠分解（jiě）氧化有機（jī）物；同時也起到將大分子有機（jī）物在紫外線的作用（yòng）下，轉化為小分子，然後再（zài）反應（yīng）生成水（shuǐ）和二氧（yǎng）化碳，從而起到去除雜物的效果（guǒ）。

UV光解雖然也能起到（dào）效果，但是（shì）它的效率相（xiàng）對較低，為了達到淨化效果保證廢棄的達標（biāo）排放，所以在後麵再增加（jiā）一個活性炭吸附裝置。因為經過前期的一係列處理，廢氣中的有機物濃（nóng）度已經得到（dào）降低，再通過活性炭吸附有機物，這樣既減輕了活性炭吸（xī）附的工作壓力，又相當於延長活性炭的（de）使用時間。

當然，為了保證工作效率和效果，在這個（gè）裝置中噴（pēn）淋水的循環使用（yòng）一段時間（jiān）後就要更換，因為廢水中（zhōng）也（yě）含有汙染（rǎn）物質，還需要一個淨（jìng）化水的裝置進行處理。

這一係列操作工藝的優點就（jiù）是操作比較簡單，容易管理，而且投資生產資金比較低。當然，這個裝置也是有缺（quē）點的，因為活性（xìng）炭受飽和度的影響需（xū）要使用一段時間就（jiù）要替（tì）換活性炭，所以對於活性炭成本用量比較（jiào）多。 

2、水噴淋＋幹式過濾器（qì）＋活（huó）性炭吸附＋催化燃燒

這種工藝操作（zuò）一般用於（yú）噴漆廢氣處理，它（tā）的主（zhǔ）要汙染物為苯、甲苯與二甲苯。

將有機廢氣吸（xī）入（rù）引風機首（shǒu）先水噴淋，將大部分的漆霧去（qù）除之後進入幹式過濾器，這種過（guò）濾器不僅能夠去除水分，還可以阻攔一些顆粒比較大的有害物質進（jìn）而保護活性炭處理裝置。最後一步就是活性炭吸附，將有機物攔截在活性炭中，讓廢氣得到達標安（ān）全排放。

當工作一段時間後活性炭就會達到飽和的狀態，有機物已經被（bèi）吸附活（huó）性炭之（zhī）中，所（suǒ）以沒有吸附作用。因此要按照自動控製裝備，通過催化氧化將熱空氣送入活性（xìng）炭中，將活性（xìng）炭（tàn）中的有機物升溫蒸（zhēng）發出來，蒸發出來的氣（qì）體再次進入催化（huà）燃燒室，在燃燒的過程中得到淨（jìng）化從而完成吸附的整個（gè）過程。最後，將淨化後的氣體降溫之後（hòu）從引風機排出。

因為這種裝置會對活性炭進行一次有機物的蒸發，所以不需要頻繁地更換活性炭（tàn），隻需要在（zài）裝置中放一個備用活性（xìng）炭，進（jìn）行交替使用。還有一點需（xū）要注意的是，在吸附的過程中，要嚴格注（zhù）意把控燃燒的溫（wēn）度（dù），以免造成火災等不必要的事故發生。這個裝置設備（bèi）具有以下特點：①有機廢氣的燃點相對（duì）比較低，所以不需要消耗太多的能量。而且在後（hòu）續催化燃燒的時候就能夠達到自身的溫度（dù），不需要再（zài）消耗更（gèng）多的資（zī）源。

②因為（wéi）對不同的廢氣都有良好的去除

效果，淨化比較幹淨，所以它的運用相對比較廣泛。

③這種（zhǒng）工藝處理的效率比（bǐ）較高，淨化程度高達95%而且其（qí）最終產物是二氧化碳和水，不會對空氣（qì）和水進行二次汙染。

④這個（gè）裝置設備中的活性（xìng）炭可以重複使用，很大（dà）地減少了資源成本。

⑤缺點就是投資比較大，而且對工作人員的操（cāo）作水（shuǐ）平、專業素（sù）質要求相對較高（gāo）。